1．機(jī)床刨、銑削分別控制：直流電機(jī)用來(lái)控制工作臺(tái)高速刨削運(yùn)動(dòng)、伺服電機(jī)用來(lái)控制工作臺(tái)低速銑削運(yùn)動(dòng)。采用高速運(yùn)動(dòng)的大功率電機(jī)及低速運(yùn)動(dòng)的小功率電機(jī)，即節(jié)省能源，又確保底速切削穩(wěn)定而無(wú)爬行。
2．機(jī)床床身導(dǎo)軌及橫梁導(dǎo)軌采用超音頻淬火工藝，淬火深度達(dá)2—3mm,使機(jī)床導(dǎo)軌持久耐磨。
3．銑頭功率大，可使用大刀盤(pán)進(jìn)行強(qiáng)力切削，生產(chǎn)效率高。
4．本機(jī)型為傳統(tǒng)機(jī)型，零配件通用性高，便于維修。
| 龍 門(mén) 銑 刨 床 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) | |||||||||||||||||
| 項(xiàng) 目 | 單位 | B2310 | B2312 | B2316 | B2320 | B2325 | B2330 | ||||||||||
| zui大加工尺寸 | 長(zhǎng) | mm | 3000 | 4000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 10000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 | 15000 |
| 寬 | mm | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||
| 刨削高 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||
| 銑削高 | mm | 670 | 870 | 1120 | 1470 | 1670 | 1870 | ||||||||||
| 工作臺(tái)zui大承重 | T | 5 | 8 | 8 | 10 | 10 | 15 | 18 | 15 | 20 | 25 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 | |
| 兩立柱間距離 | mm | 1100 | 1350 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | ||||||||||
| 工作臺(tái) | 長(zhǎng) | mm | 3000 | 4000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 10000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 | 15000 |
| 寬 | mm | 900 | 1120 | 1400 | 1800 | 2300 | 2700 | ||||||||||
| 刨削速度 | m/min | 3～30（低速檔），6～60（高速檔） | 2.25～22.5（低速檔），4.5～45（高速檔） | ||||||||||||||
| 銑削速度 | mm/min | 30～300（低速檔），60～600（高速檔） | 22.5～225（低速檔），45～450（高速檔） | ||||||||||||||
| 齒條允許推力 | KN | 63（10～20m/min） | 80（10～20m/min） | 120（10～20m/min） | |||||||||||||
| 橫梁升降速度 | mm/min | 510 | |||||||||||||||
| 垂直刀架 | 水平進(jìn)給范, 圍 | mm | 0.2～3.35，3.5～20 | ||||||||||||||
| 垂直進(jìn)給范圍 | mm | 0.15～1.3，1.25～7.5 | |||||||||||||||
| 水平快移速度 | mm/min | 1600 | |||||||||||||||
| 垂直快移速度 | mm/min | 300 | |||||||||||||||
| 側(cè)刀架 | 水平進(jìn)給范圍 | mm | 手動(dòng) | ||||||||||||||
| 垂直進(jìn)給范圍 | mm | 0.2～2，2～11.5 | |||||||||||||||
| 垂直快移速度 | mm/min | 850 | |||||||||||||||
| 銑頭 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 79～454（6級(jí)） | 40～654（6級(jí)） | |||||||||||||
| 主軸套筒行程 | mm | 100（套筒直徑Ф180） | 200（套筒直徑Ф225） | ||||||||||||||
| 主軸錐孔 | Ф69.85（7：24） | ||||||||||||||||
| 橫向進(jìn)給量 | mm/min | 46～460 | 46～460 | ||||||||||||||
| 電機(jī)功率 | Kw | 7.5/11 | 12/17 | ||||||||||||||
| *刀盤(pán)直徑 | mm | Ф200 | |||||||||||||||
| 主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | Kw | 30 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | ||||||||||
| 機(jī)床外型尺寸 | 長(zhǎng) | mm | 6900 | 8900 | 8900 | 12900 | 8900 | 12900 | 16900 | 12900 | 16900 | 20900 | 16900 | 20900 | 24900 | 24900 | 30900 |
| 寬 | mm | 4050 | 4320 | 4900 | 5120 | 5720 | 6320 | ||||||||||
| 高 | mm | 2780 | 3000 | 3650 | 4150 | 4450 | 4750 | ||||||||||
| 機(jī)床重量（約） | T | 24 | 27 | 30 | 38 | 37 | 49 | 62 | 63 | 76 | 91 | 95 | 111 | 127 | 145 | 175 | |
B23系列龍門(mén)銑刨床主要技術(shù)說(shuō)明
一、機(jī)床外形圖（略）
二、主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)附表）
三、技術(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明
1．機(jī)床設(shè)計(jì)性能特點(diǎn)
①．機(jī)床刨、銑削分別控制：直流電機(jī)用來(lái)控制工作臺(tái)高速刨削運(yùn)動(dòng)、伺服電機(jī)用來(lái)控制工作臺(tái)低速銑削運(yùn)動(dòng)。采用高速運(yùn)動(dòng)的大功率電機(jī)及低速運(yùn)動(dòng)的小功率電機(jī)，即節(jié)省能源，又確保底速切削穩(wěn)定而無(wú)爬行。
②．機(jī)床床身導(dǎo)軌及橫梁導(dǎo)軌采用超音頻淬火工藝，淬火深度達(dá)2—3mm,使機(jī)床導(dǎo)軌持久耐磨。
③．銑頭功率大，可使用大刀盤(pán)進(jìn)行強(qiáng)力切削，生產(chǎn)效率高。
④．本機(jī)型為傳統(tǒng)機(jī)型，零配件通用性高，便于維修。
2．機(jī)床配置
床身（裝有集中潤(rùn)滑系統(tǒng)及主驅(qū)動(dòng)齒輪箱）
工作臺(tái)（裝有齒條）
左、右立柱
橫梁（裝有銑頭及銑頭進(jìn)刀箱，垂直刀架、垂直刀架進(jìn)刀箱和橫梁夾緊機(jī)構(gòu)）
龍門(mén)頂（裝有橫梁升降機(jī)構(gòu)及連接梁）
主傳動(dòng)變速箱及直流電機(jī)（裝在同一底板上）
側(cè)刀架及側(cè)刀架進(jìn)刀箱
側(cè)刀架平衡錘
操縱式電器柜
懸掛按鈕站
四．附加說(shuō)明
1．機(jī)床生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) JB/T10226.1-2001 龍門(mén)銑刨床 精度檢驗(yàn)
JB/T10226.2-2001 龍門(mén)銑刨床 技術(shù)條件
2．主要外購(gòu)件配套廠家
①直流調(diào)速器 美國(guó)ETD
②可編程控制器 韓國(guó)LG
③伺服驅(qū)動(dòng)器 北京時(shí)光
④交流伺服用電機(jī) 景德鎮(zhèn)電機(jī)廠
⑤直流電機(jī) 上海晶洋電機(jī)廠
⑥主軸軸承 哈軸
⑦其余電器 安德利
3．主要隨機(jī)附件
①手搖把
②機(jī)床墊鐵
③地腳螺桿
④油槍、扳手等
⑤銑刀拉桿
⑥銑刀定位芯軸
⑦銑刀裝刀桿
⑧莫氏4#轉(zhuǎn)換套
⑨隨機(jī)技術(shù)文件：精度檢驗(yàn)單、合格證、使用說(shuō)明書(shū)
4．售后服務(wù)
機(jī)床調(diào)試合格之日起，供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)三包服務(wù)一年（需方自身原因造成損壞的需適當(dāng)收取成本費(fèi)）。
機(jī)床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準(zhǔn)確判斷故障原因的立即給予答復(fù)，如不能確定的，一般72小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)處理，直至解決為止。
