華泰公司TX68鏜床 特點： 外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)。 床身、立柱、下滑座均采用矩形導軌，穩(wěn)定性好。 導軌采用制冷淬硬，耐磨度高。 數(shù)字同步顯示，直觀準確，可提高功效降低成本
TX68鏜床 特點： 外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)。 床身、立柱、下滑座均采用矩形導軌，穩(wěn)定性好。 導軌采用制冷淬硬，耐磨度高。 數(shù)字同步顯示，直觀準確，可提高功效降低成本。
詳談可加我 ：
| 型號 | TX68 | TX611 |
| 主軸直徑（mm | Φ80 | Φ110 |
| 主軸內(nèi)錐 | 莫氏5＃ | 莫氏6＃ |
| 主軸轉速 （9級） | 25-530 | （9級）20-460 |
| 主軸升降速度（mm/min） | 216 | 50-720（無級調(diào)速） |
| 主軸箱行程（mm） | 650 | 950 |
| 主軸軸向行程（mm） | 300 | 400 |
| 工作臺縱向進給速度（mm/min） | 6級）25-850 | （6級）6-240 |
| 工作臺橫向進給速度（mm/min） | （6級）25-850 | （6級）6-240 |
| 工作臺快速移動（mm/min） | 2500 | 2500 |
| 工作臺工作尺寸（長×寬）mm | 800×700 | 1130×930 |
| 工作臺縱向行程（mm） | 1400（不帶尾座） | 1400（不帶尾座） |
| 工作臺橫向行程（mm） | 750 | 1200 |
| 工作臺承載重量（T） | 2.5 | 3 |
| 外形尺寸（長×寬×高）mm | 2700×1600×2100 | 3800×2000×2500 |
| 凈重（kg） | 5000 | 9000 |
鏜床概述
主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的*和附件還可進行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。
鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。①臥式鏜床：應用zui多、性能zui廣的一種鏜床，適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機械制造廠。③金剛鏜床:使用金剛石或硬質(zhì)合金*，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產(chǎn)中。④坐標鏜床：具有精密的坐標定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產(chǎn)中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。
鏜床的日常維護保養(yǎng)
鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。 日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行： 1）工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。 2）工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異常現(xiàn)象，應立即停機檢查。 3）工作結束后。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關閉電源。
鏜床的一級保養(yǎng)
鏜床一般規(guī)定累計運行800h后，以操作人為主進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。 1）外保養(yǎng)。主要清除機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼，應無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。 2）主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。 3）工作臺及導軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導軌。 4）后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。 5）潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標油窗明亮。 6）電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。 操作系統(tǒng)，zui后切斷電源。
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