X2013A龍門銑床*齊魯創(chuàng)金，質(zhì)量保證
齊魯創(chuàng)金X2013A龍門銑床技術(shù)參數(shù)：
主要技術(shù)參數(shù) | Specification | X2013A龍門銑床 |
加工長度 | Machining length | 3000mm |
加工高度 | Maching height | 1000mm |
兩柱間距離 | Distance between pollars | 1300mm |
工作臺面積 | Worktable area | 3000mm*1000mm |
銑頭電機(jī)功率 | Mill head electricity machine power | 7.5kw |
主軸孔錐度 | Principal axis prick hole | ISO50、7：24 |
機(jī)床總功率 | Machine tool power in all | 25.7kw |
機(jī)床總重量 | The weight of machine tool | 約28000kg |
（規(guī)格可依具客戶要求變化，可詳談確定）
★機(jī)床主要構(gòu)件：床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工，*消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力，保持機(jī)件性能穩(wěn)定。
★橫梁升降定位為機(jī)械鎖緊或液壓鎖緊，定位準(zhǔn)確。
★橫梁垂直刀架（立式銑頭）橫向進(jìn)給、側(cè)刀架（側(cè)銑頭）垂直進(jìn)給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無級進(jìn)給。
★機(jī)床導(dǎo)軌表面經(jīng)超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。
★工作臺導(dǎo)軌表面粘結(jié)高耐磨性導(dǎo)軌帶副。
安全規(guī)則:
1：裝卸工件，必須移開，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用銑床對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。
3：快速進(jìn)退刀時注意銑床手柄是否會打人。
4：進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5：上下及測量工件、調(diào)整、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及，禁止用手去托刀盤。
電器系統(tǒng)及注意事項：
1：在維修時，請務(wù)必切斷總電源
2：定期維護(hù)機(jī)床電路，保持設(shè)備電路整潔，無油污
3：免工作臺面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
4：應(yīng)定期檢查各導(dǎo)軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時應(yīng)及時調(diào)整。
5：應(yīng)按照機(jī)床潤滑要求，及進(jìn)向各潤滑部位加注潤滑油，并經(jīng)常察看油標(biāo)，檢查油池油量，當(dāng)油量不足時。應(yīng)及時補(bǔ)充。
6：應(yīng)避開旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時。
7：機(jī)床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請自我保護(hù)!
8：機(jī)床在工作完畢后，應(yīng)及時清除機(jī)床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以防銹蝕。
9：機(jī)床*不用時，需進(jìn)行防銹、防雨保護(hù)。
安裝：
為使機(jī)床在工作時保持其穩(wěn)定性及工作精度，機(jī)床的安裝必須按照地基圖8的尺寸做好混凝土地基，地基應(yīng)澆灌在堅實的土壤上，其深度根據(jù)土壤決定。
機(jī)床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固后，均勻地旋緊螺母，同時檢查機(jī)床的水平，使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差均應(yīng)不超過。
機(jī)床電氣：
l、本機(jī)床電源為380伏，50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外），客戶核準(zhǔn)電源后，方可接通機(jī)床，注意：機(jī)床必須可靠接地。
注意事項：
l、確保機(jī)床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2、對機(jī)床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時，一定要切斷電源1
3、機(jī)床上所有可移動的部件在鎖緊狀態(tài)時，不允許移動該部件，以免損壞機(jī)床。
4、當(dāng)主軸電機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得變速!變速時應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。
5、在起動機(jī)床前要確保工件與安裝到位。不要在工件與接觸的情況下起動機(jī)床：只有在機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。
6、為避免工作臺面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
維修保養(yǎng)：
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調(diào)整離合器；
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機(jī)構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
我們的服務(wù)：
一、質(zhì)量承諾：
我公司承諾所投設(shè)備是合法生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的具有生產(chǎn)許可證的新設(shè)備，符合國家環(huán)保、節(jié)能要求和國家相關(guān)的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)。
二、人員技術(shù)培訓(xùn)計劃：
將出機(jī)床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對機(jī)床使用的相關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，培訓(xùn)地在供方工廠，培訓(xùn)按廠家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
三、售后服務(wù)計劃：
1、售后服務(wù)按國家“三包”法執(zhí)行。提供一年免費(fèi)保修，提供終身維修服務(wù)。
2、售后服務(wù)出需方直接公司或者機(jī)床生產(chǎn)廠家均可，我們在收到售后服務(wù)要求后4小時內(nèi)響應(yīng)，zui遲3個工作日內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場。
3、售后服務(wù)的工作程序：嚴(yán)格按照廠家制定的售后服務(wù)規(guī)范和流程執(zhí)行。
四、我公司的立式銑床，臥式銑床、數(shù)控銑床龍門銑床,等銑床設(shè)備故障需要現(xiàn)場維修者，公司有服務(wù)點的地區(qū)24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，其他地區(qū)72小時 到達(dá)。我們以zui快的速度為客戶排除故障。
五、立式銑床，臥式銑床，數(shù)控銑床,龍門銑床等銑床三包期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費(fèi)維修服務(wù)，易損件，耗材費(fèi)用由客戶承擔(dān)。
溫馨提示：產(chǎn)品屬性和價格僅供參考，詳情咨詢：
滕州市創(chuàng)金機(jī)床有限公司
孫 （銷售代表）
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