去毛刺 電化學(xué)去毛刺 齒輪、鏈輪去毛刺
電化學(xué)去毛刺的基本原理是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。以需要去毛刺的工件為陽極，工具電極為陰極，當一定壓力電解液通過工件上的毛刺和特殊設(shè)計的工具電極之間狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流zui集中，電流密度也zui大，因而時毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。
在電化學(xué)去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。
機床主要技術(shù)參數(shù)和規(guī)格：
1、工作臺尺寸：600mm×320mm
2、主軸行程：200mm
3、主軸至工作臺zui大距離：450mm
4、電源輸出額定電壓：DC24V
5、電源zui大輸出電流：600A
6、機床循環(huán)工作時間：≤2.5 分鐘。
7、上、下件方式：手工。
8、壓縮空氣（現(xiàn)場提供）：0.6 Mp
9、液槽容積：1.2m3
10、機床輸入功率：30KVA（三相AC380/50Hz）
DJK6032A電化學(xué)去毛刺機床主機采用www.szcfjd.com全防腐鋼板焊接結(jié)構(gòu)，工作區(qū)域為全不銹鋼制成，用花崗巖制成工作臺置于機床床身上，耐腐蝕，絕緣性好。床身兩側(cè)為主柱，立柱支撐固定橫梁，橫梁上安置主軸部件和氣控箱。
主軸部件也采用全防腐結(jié)構(gòu)，用氣控驅(qū)動，上下滑動采用雙導(dǎo)柱形式。
在加工區(qū)域后側(cè)為電解工作液進回液口。進液口通過軟管與電解工作液槽連通，回液口通過回液管使工作腔內(nèi)的工作液回入電解液系統(tǒng)內(nèi)。
在加工區(qū)域后上方備有空氣抽風(fēng)口，可與廠房通風(fēng)管相聯(lián)接，以消除加工過程中由于電解工作液的流動可能產(chǎn)生的霧氣。
電化學(xué)去毛刺電源：
電化學(xué)去毛刺加工電源采用特殊整流電源。電源電壓可調(diào)，電流實現(xiàn)分檔定值控制。電源的輸出具有穩(wěn)壓運行性能，還具有過流、短路等保護功能。
定值電流控制電路是對加工電流進行定值控制。因為電化學(xué)去毛刺時各種因素的存在，加工電流可能會超出正常電流值。這樣，不僅損壞了電極和工件，而且無法進行正常的生產(chǎn)。定值電流控制的使用是盡可能地避免由于電流不正常所造成的損失。
電解電源主要參數(shù)：
電源輸出額定電壓：DC30V
電源zui大輸出電流：600A
電源調(diào)壓范圍：DC 6—30V
控制系統(tǒng):
控制系統(tǒng)由可編程控制器、機床電器、對刀檢測和定值電流控制電路等組成。
可編程控制器用于手動操作和自動循環(huán)的控制。手動操作是由主軸上下、主泵開關(guān)、短路檢測、啟動等按鈕開關(guān)來接通和斷開各控制的工作方式。自動循環(huán)是機床處在原位時，按下啟動按鈕，自動執(zhí)行一個周期操作。操作完后機床停在原位上。
機床電器是由控制電氣系統(tǒng)的電源和溫度檢測組成。電氣系統(tǒng)的電源控制由急停按鈕，帶鎖開關(guān)，準備按鈕控制。
溫度檢測系統(tǒng)由探頭、控制儀組成。當探頭（傳感器）受工作液變化而變化，溫度信號由探頭送控制儀并顯示。
考慮到電解加工時可能造成的零件與電極間的短路燒傷，機床在加工前采用短路檢測電路對零件進行檢測和顯示。當檢測到電極與零件發(fā)生短路時短路檢測電路將切斷加工。
電解液系統(tǒng)
電解液槽由優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接而成，輸液主泵采用*泵業(yè)制造公司丹麥格蘭富（GRUNDFOS）生產(chǎn)的 SPK 型浸入式不銹鋼泵。
電解液在*使用后，其中所含的金屬氫氧化物和其它雜質(zhì)不斷增加，這將使電解液的粘度增大，影響電解液在加工間隙內(nèi)的流動，嚴重時會發(fā)生短路，造成工件和電極的損壞。本系統(tǒng)對電解液進行粗、精兩道過濾。粗過濾采用全防腐的紙帶過濾機過濾，以去除電解液中的雜質(zhì)和大顆粒蝕除產(chǎn)物。精過濾采用濾芯過濾，由于蝕除產(chǎn)物——金屬氫氧化物顆粒細微，須定期對過濾器及濾芯進行清洗和更換。
工作液箱主要技術(shù)參數(shù)：
（1） 外形尺寸：1800×1250×730mm3
（2） 液槽容積：1.2m3
（3） 主泵流量：4000L/H
（4） 主泵揚程：47m
（5） 主泵功率：AC380V 50HZ 1．1KW
工具電極夾具單元及對工件的要求
工具電極夾具采用固定式陰極結(jié)構(gòu)，每套電極夾具根據(jù)工件去毛刺部位的具體去毛刺結(jié)構(gòu)及要求，專門設(shè)計制造。
陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路，導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
1、毛刺須與電極插入方向平行；針對本方案零件，鉆孔時應(yīng)為直徑小的孔先加工，后加工直徑大的孔。
2、毛刺長度不大于 0.8mm；
3、毛刺厚度zui大為 0.15mm。
如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產(chǎn)生超過上述要求的飛邊毛刺時，應(yīng)當調(diào)整切削加工工序，使產(chǎn)生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛邊預(yù)先去除后，方可進行加工。
吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進行加工。
工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作工序間暫時性防銹處理。
去毛刺工序的前后清洗由需方負責(zé)。
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