- 產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,Y、Z軸為矩形淬火硬軌,X軸燕尾導軌,導軌寬、跨距大,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。
- 主要結構特點
- 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;立柱內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
- Y、Z軸為矩形硬軌,X軸燕尾導軌,并經中頻淬火及精密磨削;滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研,配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
- Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
- X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
- 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,zui高轉速可達8000rpm;
- X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
- 機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠;
- 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間;
- 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產的16把圓盤式刀庫,換刀準確,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;刀庫運動帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,zui短路徑換刀;
- 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
- 主要技術參數(shù)
- 技術規(guī)格
項 目 | 內 容 | 單 位 | 參 數(shù) |
工作臺 | 工作臺面(長*寬) | mm | 1000*400 |
工作臺承重 | Kg | 600 | |
行 程 | X/ Y / Z | mm | 650*400*500 |
主軸頭端面到工作臺面 | mm | 150—650 | |
T型槽 | 規(guī)格 | mm | 3*18 |
中心距 | mm | 140 | |
主 軸 | 錐度 |
| BT40 |
軸心至導軌面距離 | mm | 460 | |
主軸轉速 | rpm | 50--8000 | |
額定功率 | Kw | 5.5/7.5 | |
驅動系統(tǒng) |
| 皮帶傳動 | |
精 度 | 定位精度 | mm | 0.015 |
重復定位精度 | mm | 0.01 | |
軸向電機 | 額定功率 | Kw | XYZ:2.3 |
進給速度 | X/Y/Zzui大快移速度 | mm/min | 12000 |
X/Y/Zzui大切削速度 | mm/min | 8000 | |
zui小當量 | X/Y/Z | mm | 0.001 |
刀 庫 | 型式 |
| 圓盤BT40 |
容量 | 把 | 16 | |
通用參數(shù) | 氣源要求 | kg | 4-6 |
機床重量 | kg | 3500 | |
外形尺寸 | mm | 2400*2000*2550 | |
電力要求 | KVA | 380V 3相15KVA |
數(shù)控加工中心VMC7040硬軌加工中心數(shù)控加工中心VMC7040硬軌加工中心