機床鑄件
　　大型機床鑄件、消失模型鑄件、樹脂砂鑄件 HT200-300鑄件機床鑄件均采用樹脂砂，消失模實型鑄造，單件達(dá)到40噸以上，機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，床身鑄件耐磨性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。
　　1、機床鑄件標(biāo)準(zhǔn)：GB9439—88
　　2、機床床身鑄件的特點：
　　(1)消失模鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。
　　(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
　　硬度和抗拉強度之間的關(guān)系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應(yīng)關(guān)系，其經(jīng)驗關(guān)系式為：
　　1、當(dāng)O≥196N/mm㎡時
　　HB=RH(飛00+0 4380b)- (B1)
　　2、當(dāng)0≥796N/mm㎡時 　　HB=RH (44+O 7240b)- (B2)
　　式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。
　　機床鑄件利用消失模型、樹脂砂型鑄造機床鑄件的優(yōu)點
　　(1)樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
　　2)實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
　　(3)相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
　　(4)機床床身加工，機床床身一般采用大型超長機加工，龍門刨床 龍門銑床均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身(床身總體長度達(dá)到16米)，鑄造時分成兩節(jié)來鑄，粗加工時也可分兩次進行。
　　精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.5*16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機床的zui后加工精度。
　　機床鑄件的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長，廣泛用于儀器儀表、電子、輕工、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。
　　機床床身的生產(chǎn)采用一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度高，均勻*，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。機床床身的整個生產(chǎn)過程無污染，三級環(huán)保，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。
　　鑄造工廠的全面質(zhì)量管理包括對鑄件質(zhì)量控制和鑄件保證方法兩部分。他是在鑄件技術(shù)要求規(guī)范全面合理的前提下嗎，在工廠推行的質(zhì)量體系。對鑄造行業(yè)而言，其特點在鑄件技術(shù)要求規(guī)范全面合理的前提下，在工廠推行的質(zhì)量體系。對鑄造行業(yè)而言反映到缺陷的成因上。因此鑄造質(zhì)量管理對缺陷控制而言，應(yīng)把預(yù)防其發(fā)生放在*位，不斷的研究‘解決各項質(zhì)量問題。還要通過積極的市場調(diào)查，不斷地掌握消費者或用戶質(zhì)量的要求，進行認(rèn)真的售后服務(wù)，以保證市場質(zhì)量。質(zhì)量管理是全面的’機研制開發(fā)‘生產(chǎn)檢驗和為一體的活動的總和。
　　鑄件的質(zhì)量控制鑄件質(zhì)量決定每一道工藝流程的質(zhì)量。對鑄件質(zhì)量進行控制，實際上是全程控制(TQC)，將過程處于嚴(yán)格控制之中，不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差(由異常原因造成的誤差)。過程中由隨機原因產(chǎn)生的隨機誤差，其頻率分布式有規(guī)律的。這種利用數(shù)理統(tǒng)計方法將鑄造過程中系統(tǒng)誤差和隨機誤差區(qū)分開來是質(zhì)量控制的基本方法。這種方法又稱之為統(tǒng)計過程中控制(SPC)
　　機床鑄件質(zhì)量控制首先在于穩(wěn)定生產(chǎn)過程，避免系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)和隨機誤差的積累。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。
　　過程控制包括技術(shù)準(zhǔn)備過程，圖樣和驗收條件的制定：鑄造工藝‘工裝設(shè)計的驗證：原材料驗收:設(shè)備檢查；工作幾何形狀‘尺寸精度和裝配關(guān)系檢查等：靈位，還包括熔煉’配紗造型‘制芯等工藝參數(shù)的控制。
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