鑄件的生產(chǎn)：鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70％，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90％。各類鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種zui多，形狀zui復(fù)雜，用量也zui大，約占鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。 　　鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：(1)表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂)；(2)表面或內(nèi)腔清潔度(粘砂、粘“涂料層”)；(3)平面度偏差(非加工面起伏不平)；(4)表面粗糙度；(5)輪廓清晰度(凸臺(tái)、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評定)。消失模取消了砂型和制芯工部，*了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品2消失模鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；3鑄件的表面光潔度高； 4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；5．消失模大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部； 6．消失模采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，*了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品； 7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度； 8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上； 9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷； 10．消失模負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度； 11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率； 12．減少了加工余量，降低了機(jī)加工成本； 13．消失模易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)