機床床身加工流程介紹：精加工、粗加工、光整加工的工序特點：機床床身鑄件精加工工序：從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量的工序為精加工工序。如工件表面無特別高的要求，精加工常作為zui終加工。機床床身鑄件光整加工工序：它是從經(jīng)過精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。機床床身鑄件粗加工工序：從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗加工工序。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的zui終加工，也作為精加工的預加工。機床鑄件毛坯尺1910mm×960mm×1120mm,zui大壁厚25mm,zui小壁厚15mm,重量為2100kg,材質(zhì)為HT300,導軌淬火.采用呋喃樹脂砂造型,15t工頻感應電爐熔煉.一般來說多使用水平床身，水平床身結構相對簡單.水平床身的工藝性好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配滑板的要小，且排屑方便。 水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車床所普遍采用。這是由于此兩種布局形式排屑容易，熱鐵屑不會堆積在導軌上，也便于安裝自動排屑器；操作方便，易于安裝機械手，以實現(xiàn)單機自動化；機床占地面積小，外形簡潔、美觀，容易實現(xiàn)封閉式防護。鑄鐵平板鑄造造型的介紹： 調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。 含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響量具鑄件強度。 選擇合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的*道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。 要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證量具鑄件(一般我們指鑄鐵平板)的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。 混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。