● 精密光柵反饋，真正實現(xiàn)螺距補償 

● 可選配交流伺服電機驅(qū)動

實現(xiàn)從加工過程到加工末端的精密反饋補償

一、中走絲技術(shù)條件：

序號          規(guī)格         性能、作用

1 工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜）  400×320 / 500×400

2 工作臺尺寸：750×500（㎜）

880×570（㎜） ●加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。

3 切割錐度 0°- 6°

4 錐度（U、V）行程,15（㎜） ●可實現(xiàn)錐度加工且精度高

5 zui大切割厚度（㎜） 400  

6 zui大承重量（㎏） 320   400

7 *表面粗糙度（μm） Rɑ≤0.8  割一修二

8 zui大切割速度mm2/min ≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，

鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min）

9 加工精度（㎜） ≤0.005 Ф10、20厚時八方或圓。優(yōu)于國標，接近慢走絲

10 工作臺zui小移動當量（㎜） 0.001

11 電極絲直徑（㎜） ∮0.10 -∮0.25

12 機床總重量（㎏） 1600 / 1800

13 機床外形尺寸（㎜） 1600×1200×1500 / 1700×1400×1600 

14 加工峰值電流（A） 6  （注;加工峰值電流 45 – 65）

15 工作電壓（V） 110

16 脈沖寬度無級連續(xù)可調(diào)（µｓ） 1- 256

17 脈沖間隔無級連續(xù)可調(diào) 1:2－1:9  （脈寬 : 脈間）

18 電源工作電壓 （380Vac±10﹪ 50Hｚ）

19 機床功率 ≤3KVA

20 電器控制柜總重量（㎏） 300

21 電器控制柜外形尺寸（㎜） 650×800×1950

22 ● 工作臺采用高精度滾動導(dǎo)軌副或中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌,

● 精密P3螺母滾珠絲杠副 可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。

23 ● 導(dǎo)輪軸承配裝免維護潤滑脂系統(tǒng) 延長導(dǎo)輪軸承精度使用期。

24 移動式雙條板工作臺支架夾具 有利于工件裝夾,減少功耗。

25 ● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統(tǒng) 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。

26 ● 走絲系統(tǒng)采用恒張力機構(gòu) 提高加工Ra值表面的粗糙度。

27 先進的低寬床身、C型線架結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)
 

計合理、環(huán)保、節(jié)能。 有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響,

走絲更穩(wěn)定，張力恒定，絲損更低；

技術(shù)等級更高、易維護保養(yǎng)。