GKT608硬質(zhì)合金圓鋸床可以鋸切材料強度<1350N/mm2，材料硬度≤45HRC的各種結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、軌鋼、無縫鋼管、車輪鋼等。具有效率高，鋸口質(zhì)量好的特點。是目前國內(nèi)外材料常溫下切削生產(chǎn)效率zui高的鋸床。
切割效率：30Mn2鋼φ200mm圓棒鋸切時間為52秒
30CrMo鋼φ300mm連鑄坯鋸切時間為126秒
切割質(zhì)量：端表面垂直度偏差≤1°
鋸斷面粗糙度≤Ra25；
鋸斷端面毛剌高度≤1.5mm
二、機床主要特點：
1. 機床采用焊接式硬質(zhì)合金刀尖圓鋸片、它能適應高強度、高硬度材料，高效率地鋸切加工。鋸床還可以安裝使用高速鋼圓鋸片。
2．為了確保鋼管、型材的鋸切的工作平穩(wěn)性，鋸刀箱設計有消除齒側(cè)間隙機構(gòu)，實現(xiàn)主傳動齒輪無間隙傳動，可減少鋸切鋼管或型材時、因非連續(xù)切削產(chǎn)生的對鋸齒的沖擊。鋸刀箱傳動齒輪全部為合金鋼硬齒面齒輪、使用壽命長。
3. 機床采用了有預緊力的自動補償裝置導軌，可以減少和吸收切削時產(chǎn)生的振動。淬硬導軌磨損小，壽命長、運動精度保持性好。
4. 鋸切穩(wěn)定裝置，有效的保證鋸片剛性和切割精度，降低噪聲，延長鋸片的使用壽命。
5. 進給系統(tǒng)采用交流伺服電機，滾珠絲桿驅(qū)動鋸刀箱進給，可實現(xiàn)進給速度無級調(diào)整，并且自動快進、工進和快速返回。
6. 夾緊裝置可靠的夾牢工件、而且能自動分離被切斷的工件，以保護鋸片安全返回。
7. 采用壓縮空氣渦流冷氣冷卻鋸片技術，清潔、環(huán)保、無污染。
8. 床身和鋸刀箱體為堅固的高等級鑄造件箱形結(jié)構(gòu)體，具有較好的吸振性和剛性。
9. 機床采用PLC控制，人機界面數(shù)字輸入，并有與外部通訊功能。
根據(jù)用戶的需要可設計相應的輔助設備，如儲料、上料、輸送定尺、成品移送及料頭料尾的處理，可實現(xiàn)鋸切的全自動工作。
也可以為用戶設計生產(chǎn)線上配套使用的、有特殊要求、不同形狀加工對象的此種圓鋸床，并且在PLC上配置有profibus-DP網(wǎng)絡接口和以太網(wǎng)接口模塊，與*控制系統(tǒng)通訊。操作臺上預留有一定的I/O點控制輔助設備。
