YS3116CNC7數(shù)控干切自動滾齒機機床描述
1.  機床主要性能及用途  
YS3116CNC7是針對汽車、轎車齒輪大批量、高精度的加工要求設計開發(fā)的具有當今*水平的數(shù)控滾齒機。該機床是七軸四聯(lián)動環(huán)保型數(shù)控滾齒機，代表世界制造業(yè)環(huán)保、自動化、柔性化、高速、高效的發(fā)展趨勢，體現(xiàn)了以人為本的設計理念。
控制軸為：A—刀架旋轉(zhuǎn)運動，B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動，C—工作臺回轉(zhuǎn)運動，X—徑向進給運動，Y—切向進給運動，Z—軸向進給運動，U軸—機械手回轉(zhuǎn)。
機床各運動軸均由獨立交流伺服電機驅(qū)動，用“電子齒輪箱”實現(xiàn)分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。
a．      機床布局：機床采用立式布局，大立柱移動完成徑向進給運動，各軸獨立驅(qū)動；機床的電氣控制箱為左前置；機床的液壓、潤滑、冷卻為*獨立的系統(tǒng)。
b．      機床坐標軸及相關運動：
B軸：采用兩級高精度斜齒輪副傳動并且末端采用消隙齒輪副傳動；滾刀主軸采用進口高精度滾動軸承支承；
C軸：采用高精度斜齒輪副傳動實現(xiàn)分度副的高速轉(zhuǎn)動并有消除間隙及調(diào)節(jié)阻尼裝置；工作臺主軸采用進口高精度滾動軸承支承；
X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動至具有預負荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進口組合軸承支承，導軌支承采用進口高精度、高剛性滾柱式直線導軌；
Y軸：采用交流伺服電機直接與精密滾珠絲桿副聯(lián)接實現(xiàn)切向進給或滾刀竄刀，導軌采用進口高精度高剛性的滾動直線導軌，實現(xiàn)滾刀的自動竄刀，保證加工時*的均勻磨損，提高*壽命，降低設備使用費用；
A軸：調(diào)整軸，通過蝸桿副傳動實現(xiàn)刀架角度的調(diào)整，采用進口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及鋼導軌結(jié)構(gòu)；
U軸：機械手回轉(zhuǎn)。
后立柱外支架運動：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導軌支承，外支架運動由液壓油缸實現(xiàn)。
c．      機床結(jié)構(gòu)特點：床身采用雙層壁結(jié)構(gòu)且前后*對稱設計，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，大大提高了機床的剛性。
d．      機床加工對象：可實現(xiàn)下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角大小及方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪。
e．      機床精加工精度可達GB100095-88的6-6-7級。 

序號

項    目

參  數(shù)

1

zui大工件直徑                                                             （mm）

160

2

zui大工件模數(shù)                                                             （mm）

3

3

滑板行程（Z軸位移量）                                          （mm）

350

4

刀架zui大回轉(zhuǎn)角度                                                    （度）

±45

5

刀架zui大回轉(zhuǎn)速度                                                    （度/S）

5

6

滾刀主軸（B軸）轉(zhuǎn)速范圍                                     （rpm）

200~2000

7

工作臺（C軸）zui高轉(zhuǎn)速                                         （rpm）

200

8

軸向（Z軸）進給速度范圍                              （mm/min）

1~1000（無級）

9

徑向（X軸）進給速度范圍                              （mm/min）

1~1000（無級）

10

zui大裝刀尺寸（直徑×長度）                                     （mm）

90×200

11

滾刀zui大軸向移動量                                                 （mm）

180

12

滾刀中心與工作臺中心距離范圍                             （mm）

10~160

13

滾刀中心與工作臺臺面距離范圍                             （mm）

90~440

14

滾刀主軸錐孔 

ISO30

15

工作臺臺面直徑                                                         （mm）

145