Q3210自動上下料履帶式拋丸清理機是根據(jù)用戶要求而設(shè)計制作的一種新型拋丸清理設(shè)備，用于鑄件、鍛件及結(jié)構(gòu)件其他工件的清理強化。不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度。
本機具有以下特點：
可完成工件旋翻轉(zhuǎn)拋丸清理等功能
采用倍受歡迎的無地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費用
拋丸機室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面。
采用瑞士GF公司技術(shù)BE分離器，有效進(jìn)行丸渣分離。
采用美國潘幫公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量
合理的鏈傳動系統(tǒng)和幾何運動原理，確保堅固、重疊的履帶板始終保持平整連接。
高質(zhì)量的鑄造鏈環(huán)，經(jīng)過精密的加工和硬化處理。
經(jīng)過硬化處理和磨削的鏈銷，在長時間負(fù)載運行后仍具有zui小的公差間隙。
抗扭、高剛性的機身殼體，
機器設(shè)計構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修方便。
工作流程
連鎖啟動—自動上料—進(jìn)入拋丸室—關(guān)門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打翻滾工件—丸料門關(guān)—門開—工件退出拋丸室—上卸料可同時進(jìn)行丸料循環(huán)。
拋丸清理室
室體由鋼板、型材焊接而成，內(nèi)部可能受到彈丸拋打的部位，內(nèi)襯高鉻鉬耐磨鑄鐵護(hù)板Gr≥20%。
采用自動離子切割加工外觀整潔更換方便。室體兩側(cè)及后壁設(shè)有檢修門，用來檢查、調(diào)整和更換履帶。
室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動機構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù)，室頂固定拋丸器。
大門的開關(guān)采用行程開關(guān)和壓力軸承。可以有效的控制大門的開關(guān)與拋丸器互鎖，提高安全性。門體采用型鋼和鋼板焊接而成，優(yōu)質(zhì)的型鋼、鋼板加上*的焊接工藝保證了大門不變形。大門的內(nèi)側(cè)有耐磨橡膠板防護(hù)，耐磨橡膠板用錳鋼板制作的壓條固定在門體上便于安裝和更換。為了防止彈丸進(jìn)入門縫內(nèi)在室體上設(shè)有溜板，在兩門體之間有橡膠板密封。大門設(shè)有檢測裝置，當(dāng)機器工作時大門必須關(guān)上，否則拋丸器不能工作。
Q3210自動上下料履帶式拋丸清理機 更多詳細(xì)資料請參閱本公司http://www.bfcasting.com
Q3210履帶式拋丸機（自動上下料）技術(shù)參數(shù)
| 清理工件單件重量 | 30-100kg |
| 裝載量 | 600kg |
| 清理室端盤直徑 | 1000mm |
| 清理室工作容積 | 0.4立方米 |
| 拋丸器型號 | QGTE 11KW |
| zui大拋丸量 | 250kg/min |
| 提升速度 | 1.37m/s |
| 料斗升降功率 | 2.2kw |
| 大門升降功率 | 1.1kw |
| 除塵器外形尺寸 | 1000×800×3248mm |
| 除塵風(fēng)量 | 3500立方米/h |
| 總功率 | 27.27kw |
| 生產(chǎn)率 | 2000-2800kg/h |
