一、產品型號名稱：BV100 立式加工中心
二、主要技術參數
| 機床行程范圍 | |||
| X軸 mm | 1050 | ||
| Y軸 mm | 510（帶A軸為450或490） | ||
| Z軸 mm | 560 | ||
| 工作臺參數 | |||
| 工作臺尺寸（寬×長） mm | 610×1300 | ||
| T型槽尺寸（個數—槽寬×間距） mm | 5-18×100×125 | ||
| 工作臺zui大承載能力（均布） kg | 700 | ||
| 主軸端面至工作臺面距離 mm | 152～712 | ||
| 主軸中心至立柱導軌面距離 mm | 563.4 | ||
| 移動速度 | |||
| 快速移動速度 mm/min | 24000 | ||
| 切削進給速度 mm/min | 3～15000 | ||
| 主軸參數 | |||
| 主軸錐孔 | 7：24 No. 40 | ||
| 主軸軸徑 mm | φ70 | ||
| 刀庫參數 | |||
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| 斗笠式刀庫 | 機械手式刀庫（選項） | |
| 刀庫容量（把） | 21 | 24 | |
| 換刀方式 | 任選 | 隨機 | |
| 換刀時間（秒） | 6 | 2.5 | |
| zui大*直徑 mm | φ80 | φ75 | |
| 相鄰無刀zui大*直徑 mm | φ160 | φ120 | |
| zui大*長度 mm | 304 | 290 | |
| zui大單刀重量 kg | 6.8 | 6 | |
| 刀庫承載能力 kg | 68 | 80 | |
| 位置精度
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| a） 按JB/T 8771.4或ISO 230-2提供的方法----統(tǒng)計法計算： | |||
| 雙向定位精度（半閉環(huán)/閉環(huán)） mm | X：0.020/0.012 Y、Z：0.016/0.010 | ||
| 雙向重復定位精度（半閉環(huán)/閉環(huán)）mm | X：0.015/0.008 Y、Z：0.012/0.006 | ||
| b） 按JIS提供的方法----極差法計算：
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| 雙向定位精度 mm | X：±0.0063 Y ：±0.005 Z：±0.0055 | ||
| 雙向重復定位精度 mm | X：±0.0025 Y：±0.0013 Z：±0.0015 | ||
三、結構特點及一般用途
1、結構特點
整體結構為床身式，立柱固定不動。
X、Y進給機構采用十字滑臺機構。
各直線運動軸采用直線滾動（滾珠）導軌，并采用滾珠絲杠及伺服電機驅動。
立柱上固定安裝不同型式的刀庫，實現(xiàn)機床自動換刀。刀庫可選配斗笠式或機械手式。
整體采用表面噴塑封閉防護罩及對開雙拉門結構。機床內部各運動軸導軌分別采用不銹鋼伸縮防護罩、斜拉護板及護簾等局部防護結構，Z軸絲杠單獨采用鋼質伸縮防護套。
電氣柜與機床主體聯(lián)接成一體，運輸及安裝過程中不需拆解。電氣柜采用*門。
zui大限度地加大了Y軸導軌跨距，消除了X軸運動過程中造成的重力傾覆現(xiàn)象，保證了機床運行穩(wěn)定性及綜合剛度。
主軸采用進口成組高品質軸承，主軸組件經嚴格動平衡消除旋轉振動。*鎖定與松開采用由鋼珠夾頭及碟形彈簧為主要元件的拉緊及松打刀機構。拉刀力為碟簧力，松刀力則由氣缸提供。
主電機與主軸之間采用同步齒形帶傳動，傳動比1 ：1。
主軸配置可滿足多種刀柄及拉釘組合要求。
模塊化的結構設計，保證了各種特殊選項的靈活配套。
可加裝各種測頭、全閉環(huán)控制光柵尺及適當規(guī)格數控轉臺等。
2、一般用途
BV100采用專業(yè)化廠家提供的數控系統(tǒng)，各直線運動軸、主軸及追加旋轉軸均采用伺服電機驅動，三軸或四軸聯(lián)動，可進行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機械加工，并實現(xiàn)數字化精確定位，通過運動軸插補聯(lián)動可實現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工，且同一臺機床上可實現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。同時，數控系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過程中編程選用。機床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、*交換等均由預編制程序控制，且換刀過程中自動實施主軸中心吹氣，保持刀柄及主軸錐孔清潔。機床切削過程中產生的切屑根據配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器等定向排送到集屑小車，或者人工清理。
