1、主傳動(dòng)系統(tǒng)
　　
　　主傳動(dòng)系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動(dòng)機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)箱，主傳動(dòng)箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動(dòng)各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動(dòng)箱內(nèi)有電磁制動(dòng)器,主軸制動(dòng)迅速平穩(wěn)。
　　
　　2、進(jìn)給系統(tǒng)X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測(cè)的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
　　
　　同步齒形帶可張緊以減少傳動(dòng)間隙，噪聲亦可降低。
　　
　　垂向電機(jī)是帶制動(dòng)器的，當(dāng)斷電時(shí)，垂向剎緊，以防止升降臺(tái)因自重而下滑。
　　
　　3、銑頭上的立式主軸，有符合標(biāo)準(zhǔn)的（ISO）No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
　　
　　4、刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我廠生產(chǎn)的*銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購(gòu)費(fèi)用。
　　
　　5、潤(rùn)滑系統(tǒng)
　　
　　自動(dòng)潤(rùn)滑站配以遞進(jìn)式分油器，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動(dòng)的定時(shí)定量潤(rùn)滑，每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的合理油量。
　　
　　6、機(jī)床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
　　
　　7、半自動(dòng)的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個(gè)按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會(huì)影響*裝卸。
　　
　　主要參數(shù)介紹
　　
　　項(xiàng)目單位XA5032
　　
　　工作臺(tái)工作面積寬*長(zhǎng)mm320*1320
　　
　　承載重量kg500
　　
　　行程X向（工作臺(tái)縱向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm780
　　
　　Y向（滑座橫向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm300
　　
　　Z向（升降臺(tái)垂向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm3800
　　
　　主軸轉(zhuǎn)速r/min30-1500
　　
　　錐孔ISO7：24No.50
　　
　　主軸端面至工作臺(tái)距離zui小/zui大mm50-550
　　
　　主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離mm
　　
　　進(jìn)給切削進(jìn)給速度mm/min
　　
　　快速移動(dòng)進(jìn)給速度mm/min
　　
　　電動(dòng)機(jī)主軸電機(jī)功率KW7.5
　　
　　進(jìn)給電機(jī)功率KW
　　
　　其他機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）mm
　　
　　機(jī)床凈重（約）kg
　　
　　精度定位精度mm/min±0.015
　　
　　重定位精度mm/min±0.005