循環(huán)熱油溫機(jī)、油式模溫機(jī)機(jī)型 O-18
溫控范圍 （℃） 30-200℃
溫控精度（℃） ±1℃
電源 （V） AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
傳 熱 媒 體 ：油
冷卻方式 直接冷卻/間接冷卻（板式熱交換器）
冷卻能量8000-9500（Kcal/H）
加熱能量（KW）18
泵浦馬力（KW/HP） 0.75/1 或者選擇加大1.5KW/2HP
zui大泵流量/ 壓力（L/MIN/ KG/CM2） 75Lmin、2.6kg/c㎡
補(bǔ)充油箱容量（L ）10
冷卻入水壓力（KG/CM2） 2.6
zui大電力消耗 （KW） 19.5
冷卻水配管（INCH）1/2’’PT
循環(huán)熱媒體配管 （INCH） 2進(jìn)2出至/4進(jìn)4出至3/8’’PT外型尺寸（CM） L*W*H 76*30*65
凈重75（KG）
循環(huán)熱油溫機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、高效節(jié)能：
采用微電腦控制全自動(dòng)多段式加熱方式瑞典加熱絲，更穩(wěn)定節(jié)能，比其他同品牌同種功率機(jī)型節(jié)能
30%以上；高效能板式熱交換器和高功率加熱器實(shí)現(xiàn)快速升降溫；
2、高精度：
觸摸式數(shù)位顯示雙組P.I.D，微電腦自動(dòng)精準(zhǔn)控制在±1℃/±0.1℃；
3、高壓大流量泵：
泵浦，提供高壓力，大流量，減少溫差，節(jié)省電能；
4、高信賴性：
機(jī)電材料：采用日本[FUJI]、[OMRON]、意大利[O.D.E]等進(jìn)口電器組件，使用年限長(zhǎng)；
電路設(shè)計(jì)：連鎖防錯(cuò)電路及實(shí)用故障顯示，*保護(hù)模溫機(jī)穩(wěn)定工作；
外型設(shè)計(jì)：采用分離式控制箱設(shè)計(jì)，完會(huì)斷絕水氣、油氣、熱量侵入、延長(zhǎng)電氣零件壽命；
管路設(shè)計(jì)：采用304不銹鋼不縫管，一體成型管路設(shè)計(jì)，減少管阻及銹垢；
5、適用于：精密射出成型模具控溫、押出、擠出成型控溫、轉(zhuǎn)輪加熱控溫、橡塑膠機(jī)械溫度控制。
模溫機(jī)功能說明
標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)油加熱功率分別為6KW、9KW、12KW、18KW、24KW、30KW、36KW、48KW、60KW、和72KW溫度控制范圍在30℃－200℃
安全保障及指示系統(tǒng)
電源欠相保護(hù)
總電源無熔思斷路器
泵浦反轉(zhuǎn)保護(hù)及指示燈
泵過載保護(hù)及指示燈
缺水保護(hù)及指示燈
熱油BY-PASS泄壓回路
強(qiáng)制冷卻
溫度異常警報(bào)
異常保護(hù)及指示燈
選擇加裝配件
感溫棒接到外部配線
防漏電保護(hù)開關(guān)
回油溫度顯示表
電壓異常保護(hù)開關(guān)
鐵弗龍管
工作原理圖：
教您如何選擇模溫機(jī) 選擇模溫機(jī)時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素：
1.泵浦的大小和穩(wěn)定性.
2.內(nèi)部喉管的尺寸.
3.加熱能力.
4.冷卻能力.
5.控制形式.
A，泵的大小
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫機(jī)的制造商大都提供計(jì)算zui低的泵流速公式.在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力.
以下是決定泵所需要提供zui低流速的經(jīng)驗(yàn)法則:
若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的zui低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW.為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1-2℃， 可是實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的*范圍是5-8℃.
計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序:
1.先計(jì)算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是:
一模件毛重（g）/冷卻時(shí)間（s）=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1，000=6.377kW
2.再計(jì)算冷卻所需的容積流速:
按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規(guī)定:
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果zui少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵.
4.泵壓力的規(guī)定:
一般模溫機(jī)的操作壓力在2-5bar（29-72.5psi），由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流速（流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定.
對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar（145psi）才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）.
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應(yīng)用模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的壓力應(yīng)超過了3bar（43.5psi）.
B，加熱能力
在此提供的加熱計(jì)算表，提供了就模具重所需要的加熱量.加熱計(jì)算用法下:
1.縱軸代表著模具的重量.
2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr.
3. 37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的發(fā)熱能力在相應(yīng)溫度下的關(guān)系.
例如我們可以從圖查知:
1.把重量500kg 的模具升溫至 50℃所需的加熱能力是3.3kW/hr.
2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr.
總的來說，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少）.中恒機(jī)械提供了注塑廠商一個(gè)很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的發(fā)熱能力.往往就是因?yàn)槟＞呖販貦C(jī)（模溫機(jī)）的能力太低，引致模具不能達(dá)到*的溫度狀態(tài).欲想知道模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間.
C，冷凍能力
模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的精確控制致為重要.當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé).所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小.
冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算:
冷凍能力（gal/min）=kW×3.16/△t
這里△t=模溫控 制 器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差:
kW=模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速:
電磁閥孔徑 容積流速
In mm gal/min 1/min
0.250 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
計(jì)算了冷凍能力后便可從以上表找出相應(yīng)的電磁閥，如以下的例子:
PC杯模需要排走的熱量是6.377kW
生產(chǎn)的設(shè)定溫度是 90℃
冷凍水的溫度是 18℃
△T=90-18=72℃
所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適宜使用于模溫控制范圍是±1℃的精確要求.電磁閥閥門的壓力降影響著流速.上表的流速數(shù)值是基于1bar（14.5psi）的壓力降.所以壓力降愈高，冷凍水的流速愈快.電磁閥的典型的壓力降是2bar（29psi）.
D，液體式模溫加熱控制系統(tǒng)
任何一臺(tái)模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內(nèi).所以對(duì)于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了.
某些模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的控制方法祗屬于開/關(guān)形式，其工作原理是比較實(shí)際和設(shè)定的溫度.倘若實(shí)際的溫度比較設(shè)定的溫度低很多，電熱便全開，待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電熱便被關(guān)上，由于開/關(guān)形式 的 控 制 產(chǎn) 生 了很大的實(shí)際正負(fù)溫度偏差.這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過度升降，不消說zui后定必反映在成品的質(zhì)量上.
所以我們應(yīng)該使用PID（比例，積分，微分）形式的加熱控制系統(tǒng)，它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃（±2°F）的范圍內(nèi).
選擇適當(dāng)?shù)哪＞呖販貦C(jī)（模溫機(jī)）
胡亂選購(gòu)模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）可以隨時(shí)帶來20%利潤(rùn)的損失，購(gòu)置時(shí)必需詳細(xì)考慮生產(chǎn)的需要，嚴(yán)格審定模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）各項(xiàng)的能力，才好作出決定.
