VMC1690加工中心技術(shù)規(guī)格、基本配置
1：機(jī)床規(guī)格
工作臺(tái) | 工作臺(tái)面積 | 900mmX1800mm |
T型槽 | 5-22H8 | |
T型槽間距 | 135mm | |
行程 | 左右行程（X軸） | 1600mm |
前后行程（Y軸） | 900mm | |
上下行程（Z軸） | 680mm | |
加工范圍 | 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | 950mm |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 160-840 | |
主軸 | 主軸錐度 | ISO50 |
主軸錐孔/拉釘 | BT50 | |
主軸功率（基本配置） | 26Kw /30Kw(主軸伺服) | |
主軸功率（可選配置） | 30Kw（主軸伺服） | |
zui高轉(zhuǎn)速 | 6000rpm | |
進(jìn)給 | zui高進(jìn)給速度 | 6000mm/min |
快速移動(dòng)速度（X/Y/Z） | 12000mm/min | |
滾珠絲杠 （直徑X導(dǎo)程） | X軸滾珠絲杠 | 55mmX8mm |
Y軸滾珠絲杠 | 55mmX8mm | |
Z軸滾珠絲杠 | 55mmX8mm | |
定位精度 （國家標(biāo)準(zhǔn)） | 定位精度（X、Y、Z） | X:0.042，YZ:0.025 |
重復(fù)定位精度（X、Y、Z） | X:0.02，YZ:0.015 | |
外形尺寸 | 長X寬X高 | X X mm3 |
重量 | 工作臺(tái)zui大承載重量 | 1600Kg |
機(jī)床重量 | 15000Kg |
2.主要配置
床身 | 樹脂砂鑄件（臺(tái)正） |
滾珠絲杠 | 中國臺(tái)灣銀泰PMI（雙螺母預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)） |
滾珠絲杠螺母 | 中國臺(tái)灣銀泰PMI |
滾珠絲杠軸承 | 中國臺(tái)灣ABM |
聯(lián)軸器 | 臺(tái)德合資 |
主軸 | 中國臺(tái)灣 |
換刀系統(tǒng) | 中國臺(tái)灣增壓打刀缸 |
集中潤滑系統(tǒng) | 日本潤滑泵 |
冷卻系統(tǒng) | 大流量液、氣冷卻系統(tǒng)（中國臺(tái)灣） |
導(dǎo)軌防護(hù) | X、Y軸不銹鋼防護(hù) |
防護(hù) | 全密閉式防護(hù)（基本配置） |
半防護(hù)（可選配置） | |
系統(tǒng) | FANUC 0i系列;三菱64;西門子802D |
三向伺服電機(jī) | FANUC X，Y，Z: α30i，7Kw |
手持遙控單元 | 日本NIMECON |
行程開關(guān) | 德國巴魯夫 |
通訊接口 | 標(biāo)準(zhǔn)RS232接口 |
3：選購附件
1 | 平口鉗 | |
2 | 5/8”組合壓板 | |
3 | BT50刀柄、23件套夾頭，拉釘 | |
4 | 尋邊器 | |
5 | BT50鎖刀座 | |
6 | 中國臺(tái)灣譚興第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) | |
7 | 油冷機(jī)(中國臺(tái)灣) | |
8 | 空調(diào)(海立特) | |
9 | 鏈板式自動(dòng)排屑裝置 | |
10 | 中國臺(tái)灣 24位圓盤式刀庫 | |
zui大*直徑 | φ127mm（滿刀） φ150mm(鄰空刀) | |
zui大*長度 | 300mm | |
zui大*重量 | 15KG | |
ATC*換刀時(shí)間 | 2.5s/50Hz | |
刀套與刀套移動(dòng)時(shí)間 | 0.6s/pot | |
11 | Mastercam 后處理程序 | |
注：Y向電機(jī)后置式。
本公司保留機(jī)械規(guī)格、配件及外觀變更之權(quán)利，恕不另行通知。
主軸轉(zhuǎn)速10000，12000，15000rpm；中心噴水型；主軸與主軸電機(jī)直聯(lián)型
定貨須特殊注明。
VMC-1690系列機(jī)床主要特色為：
1、采用法拉克或三菱公司高性能伺服電機(jī)和系統(tǒng)，電機(jī)扭距大、精度高、穩(wěn)定性好，經(jīng)久耐用。
2、主軸采用套筒式設(shè)計(jì)，內(nèi)部軸承采用精密主軸軸承，軸承預(yù)緊力經(jīng)軸承廠家調(diào)節(jié)好，保證主軸良好的精度。
3、精度高，噪音小，電機(jī)功率大、主軸轉(zhuǎn)速高、在進(jìn)行重切削及高速高精度的切削時(shí)均能有良好表現(xiàn)。
4、采用P4級(jí)和C3級(jí)中國臺(tái)灣原產(chǎn)軸承和滾珠絲桿，進(jìn)行預(yù)拉安裝，保證了絲桿的工作精度。
5、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)在機(jī)器運(yùn)行時(shí)檢查潤滑，并為導(dǎo)軌與絲桿上油，在任何時(shí)候，所以關(guān)鍵部件都用正確用量的潤滑油進(jìn)行潤滑。
6、寬大的電氣柜內(nèi)部空間，并輔助以循環(huán)空氣，使電氣元件散熱良好。
