| *數(shù) | 選配 | 定位精度 | 0.003 |
| 快移速度 | 12（mm/s） | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000（rpm） |
| 界面語(yǔ)言 | 漢語(yǔ) | 主電機(jī)功率 | 15（kw） |
| 加工中心類型 | 立式加工中心 | 重量 | 9000（kg） |
VMC1370技術(shù)規(guī)格、基本配置
1：機(jī)床規(guī)格
工作臺(tái) | 工作臺(tái)面積 | 710mmX1400mm | |
T型槽 | 5-18H8 | ||
T型槽間距 | 152.5mm | ||
行程 | 左右行程（X軸） | 1300mm | |
前后行程（Y軸） | 700mm | ||
上下行程（Z軸） | 650mm | ||
加工 范圍 | 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | 785mm | |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 150-800 | ||
主軸 | 主軸錐度 | ISO50 | |
主軸錐孔/拉釘 | BT50 | ||
主軸功率（基本配置） | 11/15Kw (主軸伺服) | ||
主軸功率（可選配置） | 15Kw（主軸變頻） | ||
zui高轉(zhuǎn)速 | 6000rpm （主軸伺服） | ||
進(jìn)給 | zui高進(jìn)給速度 | 6000mm/min | |
快速移動(dòng)速度（X/Y/Z） | 12000mm/min | ||
滾珠絲杠（直徑X導(dǎo)程） | X軸滾珠絲杠 | 50mmX10mm | |
Y軸滾珠絲杠 | 50mmX10mm | ||
Z軸滾珠絲杠 | 50mmX10mm | ||
定位度 （國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)） | 定位精度（X、Y、Z） | X:0.042，YZ:0.025 | |
重復(fù)定位精度（X、Y、Z） | X:0.02，YZ:0.015 | ||
外形尺寸 | 長(zhǎng)X寬X高 | 3600X3800X3100mm3 | |
重量 | 工作臺(tái)zui大承載重量 | 1000Kg | |
機(jī)床重量 | 11000Kg | ||
三向伺服電機(jī) | FANUC X: α22i；Y: α30i；Z: α22i 三菱 X: HA200NC Y: HA300NCB；Z: HA200NC | ||
手持遙控單元 | 日本NIMECON | ||
通訊接口 | 標(biāo)準(zhǔn)RS232接口 | ||
2：選購(gòu)附件
1 | 平口鉗 | |
2 | M16組合壓板 | |
3 | BT50刀柄、23件套夾頭，拉釘 | |
4 | 尋邊器 | |
5 | BT50鎖刀座 | |
6 | 油冷機(jī)（中國(guó)臺(tái)灣） | |
7 | 空調(diào)（海立特） | |
8 | 中國(guó)臺(tái)灣譚興第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) | |
9 | 中國(guó)臺(tái)灣 BT50 24位圓盤(pán)式刀庫(kù) | |
zui大*直徑 | φ127mm（滿刀） φ150mm(鄰空刀) | |
zui大*長(zhǎng)度 | 300mm | |
zui大*重量 | 15KG | |
ATC*換刀時(shí)間 | 2.5s/50HZ | |
刀套與刀套移動(dòng)時(shí)間 | 0.6s/pot | |
10 | Mastercam 后處理程序 | |
注：Y向電機(jī)為后置式。
本公司保留機(jī)械規(guī)格、配件及外觀變更之權(quán)利，恕不另行通知。主軸
轉(zhuǎn)速10000，12000，15000rpm；中心噴水型；主軸與主軸電機(jī)直聯(lián)型
定貨須特殊注明。
VMC-1370系列機(jī)床主要特色為：
1、采用法拉克或三菱公司高性能伺服電機(jī)和系統(tǒng)，電機(jī)扭距大、精度高、穩(wěn)定性好，經(jīng)久耐用。
2、主軸采用套筒式設(shè)計(jì)，內(nèi)部軸承采用精密主軸軸承，軸承預(yù)緊力經(jīng)軸承廠家調(diào)節(jié)好，保證主軸良好的精度。
3、精度高，噪音小，電機(jī)功率大、主軸轉(zhuǎn)速高、在進(jìn)行重切削及高速高精度的切削時(shí)均能有良好表現(xiàn)。
4、采用P4級(jí)和C3級(jí)中國(guó)臺(tái)灣原產(chǎn)軸承和滾珠絲桿，進(jìn)行預(yù)拉安裝，保證了絲桿的工作精度。
5、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)在機(jī)器運(yùn)行時(shí)檢查潤(rùn)滑，并為導(dǎo)軌與絲桿上油，在任何時(shí)候，所以關(guān)鍵部件都用正確用量的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。
6、寬大的電氣柜內(nèi)部空間，并輔助以循環(huán)空氣，使電氣元件散熱良好
