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機(jī)床導(dǎo)軌表面熱處理設(shè)備↑機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備↑國韻超音頻Wa的主要構(gòu)成
1.超音頻感應(yīng)加熱電源，
2.數(shù)控淬火機(jī)床，
3.水冷機(jī)組，
4.感應(yīng)器
5.操作箱

1.超音頻感應(yīng)加熱電源超音頻感應(yīng)加熱電源主控部分安裝于成套設(shè)備的上部機(jī)箱內(nèi)，變壓器安裝于成套設(shè)備的前端。頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求調(diào)節(jié)，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小

2.數(shù)控淬火機(jī)床淬火機(jī)床控制采用西門子802c三軸數(shù)控系統(tǒng)，使設(shè)備具有三維運(yùn)動功能，淬火工藝程序自動控制。
（1）縱向運(yùn)動主運(yùn)動為縱向運(yùn)動；由調(diào)速電機(jī)拖動，傳動結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。通過機(jī)械傳動、伺服電機(jī)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)變壓器/感應(yīng)器水平縱向移動，移動速度可按工藝要求設(shè)定.導(dǎo)軌由38Kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。
（2）橫向運(yùn)動為適應(yīng)不同床身的寬度，并且使感應(yīng)器在寬度方向?qū)φぜ驹O(shè)備有橫向運(yùn)動功能。橫向移動通過滾珠絲杠傳動，移動速度可按工藝要求設(shè)定，
（3）垂直運(yùn)動為適應(yīng)不同床身的高度，本設(shè)備有升高下降功能，由變速電機(jī)拖動絲杠和螺母執(zhí)行。速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應(yīng)器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙。快速檔主要用于不同高度的床身快速調(diào)節(jié)

主要技術(shù)參數(shù)
縱向行程 4m、 8m 、12m
縱向行進(jìn)速度 100mm/分 — 400mm/分
橫向行程 300mm
橫向調(diào)節(jié)線速度 20mm/秒—100mm/秒
升降高度行程 600mm
感應(yīng)器zui低高度 700mm
升降線速度 （快速）600mm/s
           （微調(diào)）20mm/s

3.冷水機(jī)組由高效風(fēng)冷散熱器，強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，水泵組成水循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)注轎車用防凍、防銹高效冷卻液。
主要參數(shù)如下
1、水泵口徑40mm
2、壓力0.3mPa
3、流量6.3m³/h

4.感應(yīng)器根據(jù)不同機(jī)床導(dǎo)軌的截面圖，做成仿形感應(yīng)器采用帶集磁器的特殊結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)軌面獲得要求的淬硬層分布。同時在感應(yīng)器上設(shè)計有定位導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，避免感應(yīng)器與零件接觸燒傷導(dǎo)軌表面。
5.操作箱操作箱為懸臂式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，方便操作。操作箱上有電源開關(guān)按鈕、電源功率調(diào)節(jié)旋鈕、電源保護(hù)指示燈、數(shù)控三維運(yùn)動按鈕等。
該整套設(shè)備減少電源線和水管的拖拽，車間布置整潔。縱向行程只需工件運(yùn)動方式的一半，減少所占空間。

機(jī)床導(dǎo)軌表面熱處理設(shè)備↑機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備↑國韻超音頻Wa突出優(yōu)點(diǎn)
1、采用IGBT，*器件，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
2、設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
3、速度比中頻快1/3。
4、感應(yīng)器做工精細(xì)，根據(jù)用戶導(dǎo)軌面結(jié)構(gòu)，設(shè)計制作感應(yīng)器，若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。
5、感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終保持*、溫度均勻、硬度*。

機(jī)床導(dǎo)軌表面熱處理設(shè)備↑機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備↑國韻超音頻Wa售后服務(wù)
1、一年內(nèi)非人為損壞免費(fèi)維修，終身維護(hù)。
2、全面提供，根據(jù)客戶要求配備感應(yīng)加熱器
3、送貨上門，免費(fèi)安裝調(diào)試，可根據(jù)客戶要求配備冷卻系統(tǒng)。
 
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