一網(wǎng)帶式鋁合金時(shí)效爐介紹

消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的專用設(shè)備，目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形，是生產(chǎn)鋁合金制品廠家理想的配套設(shè)備，使用溫度：180℃-200℃。

二、網(wǎng)帶式鋁合金時(shí)效爐設(shè)備組成：加熱爐體、料車、控制系統(tǒng)等組成。

加熱爐體由鋼材圍成一個(gè)大空間，爐由前門及后壁封閉，形成一個(gè)熱風(fēng)與鋁型材熱交換的空間。外殼由A3鋼板，采用連繼焊接，并用型鋼加強(qiáng)。電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，大功率風(fēng)機(jī)置于頂部，采用離心式機(jī)葉，配合特制導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)便于熱風(fēng)循環(huán)。電熱元件采用帶散熱片式不銹鋼發(fā)熱管，置于循環(huán)風(fēng)道內(nèi)；爐門采用導(dǎo)軌式設(shè)計(jì)，靠爐門自重封閉爐門口，確保在加熱時(shí)熱氣不外泄。料車由型鋼焊接而成，該爐由料車進(jìn)爐加熱，料車用牽引鏈通過減速機(jī)及鏈輪來驅(qū)動(dòng)，料車沿路軌行進(jìn)，平穩(wěn)可靠。

三網(wǎng)帶式鋁合金時(shí)效爐技術(shù)參數(shù):  

 a電壓380V  

b控溫精度±1°

c爐溫均勻性±3°

d空爐升溫時(shí)間小于1.5小時(shí)

E額定功率大小可調(diào)

F微電腦智能空溫儀表控制，無紙記錄儀記錄升溫曲線，保溫時(shí)間爐溫均勻性。

E可控硅模塊控制加熱輸出功率大小可調(diào)節(jié)能省電。

 ?網(wǎng)帶式鋁合金時(shí)效爐的具體技術(shù)參數(shù)包括額定電源、設(shè)備總功率、額定溫度、網(wǎng)帶速度、設(shè)備工作尺寸等，這些參數(shù)能夠滿足不同生產(chǎn)需求，并提供穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)環(huán)境

四 ?網(wǎng)帶式鋁合金時(shí)效爐的主要特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面?：

?高效連續(xù)生產(chǎn)?：網(wǎng)帶式鋁合金時(shí)效爐采用連續(xù)式生產(chǎn)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)無級(jí)調(diào)速，工藝參數(shù)易于控制，工藝再現(xiàn)性強(qiáng)，適合手機(jī)、鐘表、航空航天、汽車制造等小型大批量鋁合金制品的時(shí)效去應(yīng)力熱處理?。

?爐溫均勻?：爐體設(shè)計(jì)采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，爐溫均勻度高，能夠確保鋁合金制品在處理過程中受熱均勻，提高處理效果?23。

?操作方便?：設(shè)備設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便。例如，進(jìn)料端和出料端的設(shè)計(jì)使得裝卸工件省力，網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，處理后零件表面光潔，硬度均勻?12。

?節(jié)能環(huán)保?：爐體采用全纖維結(jié)構(gòu)，保溫性能好，能夠節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。此外，爐體表面溫度低，進(jìn)一步減少了能源消耗和安全隱患?14。

?自動(dòng)化程度高?：全過程程序控制，溫控系統(tǒng)采用智能PID調(diào)節(jié)器，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控溫，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性?。