燕尾式床身 臥式數(shù)控車床 平軌機(jī)床CNC40
燕尾式床身 臥式數(shù)控車床 平軌機(jī)床CNC40機(jī)床主要功能模塊描述
1、 控制系統(tǒng)。通過廣州數(shù)控系統(tǒng)編程來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)加工。該系統(tǒng)控制滑臺(tái)通 過換刀和數(shù)控插補(bǔ)完成對(duì)工件車削和倒角臺(tái)階等加工。系統(tǒng)在控制主軸啟停、工 件夾緊、冷卻液開關(guān)以及其對(duì)應(yīng)的直線滑臺(tái)的插補(bǔ)控制等功能。
2、床身及底座。起到支承安裝各零部件的作用。材料分別為HT250 鑄造退火處理后并經(jīng)諧頻振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力,有效地保證了機(jī)床的精度及穩(wěn)定性。
3、主軸及主軸驅(qū)動(dòng)。機(jī)床主軸為特制的主軸單元。主軸最高轉(zhuǎn)速 2800r/Min,主軸工作溫升為≤35℃。主軸驅(qū)動(dòng)為4.0KW 主電機(jī),電機(jī)與主軸通過三角帶傳動(dòng)。經(jīng)過新代的控制,可以設(shè)定為不同的轉(zhuǎn)速。
4、 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。本機(jī)采用伺服電機(jī)直連滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的方式帶動(dòng)精 密滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)加工過程中的前后進(jìn)給。機(jī)床用滾珠絲桿選用江蘇啟尖生產(chǎn)。為了更好的 保證本機(jī)的工作精度和速度,滑臺(tái)主體采用 HT250 鑄鐵鑄造,經(jīng)退火及諧頻振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力。滑臺(tái)的最小進(jìn)給單量為 0.001 mm。
5、潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)床配備自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),由 CNC 系統(tǒng)定時(shí)定量自動(dòng)控制并帶液壓報(bào)警裝置,免去缺液麻煩。
6、工件裝夾。工件夾持為液壓壓缸推動(dòng)工裝內(nèi)承夾具夾緊工件。夾頭與主軸為一體式結(jié)構(gòu),裝夾不同工件時(shí),需選用不同的內(nèi)承夾具。工作壓力要求為 1-2Mpa。
7、刀具安裝。采用四工位電動(dòng)刀架使刀具調(diào)整極為方便。
8、冷卻裝置。工件冷卻采用多級(jí)式高壓泵出冷卻液冷卻工件及刀具。單泵供應(yīng)切削區(qū)域。
9、機(jī)床防護(hù)。機(jī)床鈑金為半封閉框架式,造型美觀,線條流暢。鈑金前面設(shè)側(cè)開滑移 門,門裝大面積透明鋼化玻璃,拉手部位適當(dāng),工件取拿方便,加工觀察明了。
10、切屑及冷卻液的處理。車削加工出的切屑絕大多數(shù)為螺旋或條狀切屑,切屑與冷卻 液處理方式如下:切屑隨冷卻液流入機(jī)床自身的集屑槽,被清除了切屑的切削液回流 后又被冷卻泵泵出進(jìn)行工件冷卻,周而復(fù)始。