雙工位高速法蘭數(shù)控鉆床主要特點(diǎn)

1、主架采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu)，由高強(qiáng)度焊接而成，經(jīng)過充分的熱時效處理（高溫550℃且保溫不小于4小時）可有效消除殘余內(nèi)應(yīng)力，因此動、靜態(tài)剛性具佳，穩(wěn)定性高，變形量很微小。（可出示熱處理報告）
2、鉆削主軸采用7.5kW強(qiáng)過載主軸變頻電機(jī)驅(qū)動，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)載，鉆削強(qiáng)勁有力，鉆削穩(wěn)定性好。
3、系統(tǒng)采用西門子PLC控制，配備相應(yīng)安川伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動器，兼容性好，功能強(qiáng)大且極容易操作。
4、關(guān)鍵傳動部件如直線滾珠導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導(dǎo)軌有安裝基準(zhǔn)面，緊固后用0.04mm塞尺檢查，不得插入；直線導(dǎo)軌之間的平行度允差0.05/1000mm；滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌的平行度允差0.03/1000mm等。
5、液壓三爪自定心卡盤，自動夾緊圓形法蘭，無需手動定心，重復(fù)定心精度高，*提高加工效率。

雙工位高速法蘭數(shù)控鉆床主要結(jié)構(gòu)

機(jī)床主要有主機(jī)、垂直滑板、液壓三爪自定心卡盤、鉆削動力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑器、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
1、主機(jī)正面上布置兩條高承載力的直線滾珠導(dǎo)軌, 驅(qū)動采用兩臺AC伺服電機(jī)和兩根高精度滾珠絲杠副驅(qū)動，單獨(dú)控制互不干涉。使鉆削動力頭移動更加精準(zhǔn)，加工過程穩(wěn)定性更好，定位精度和重復(fù)定位精度高。

2、垂直滑板有兩條高承載力的直線滾珠導(dǎo)軌，使鉆削動力頭在垂直滑板上上下移動。垂直滑板由液壓驅(qū)動，液壓自動進(jìn)給，可無極調(diào)速。

3、液壓三爪自定心卡盤由契式動力卡盤、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)油缸、連接套、拉桿、卡盤支撐座等組成。三組卡爪沿圓周方向均布，由油缸拖動夾緊或松開。卡爪上均勻分布階梯槽，可以適應(yīng)不同直徑的法蘭。法蘭工件由卡爪夾緊后，其中心位置即以確定。可大量節(jié)省法蘭夾緊定位時的人工輔助時間。
4、鉆削動力頭采用景耀精密主軸（內(nèi)冷），主軸錐孔BT40，裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，加工質(zhì)量高，孔的光潔度高。
5、液壓站安裝在主架內(nèi)部，液壓站提供動力主要用于旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)及夾緊油缸對旋轉(zhuǎn)臺夾緊，鉆削動力頭進(jìn)給和滾珠絲杠副抱死。電磁閥采用Atos品牌，液壓油泵采用中國臺灣Justmark變量葉片泵，液壓油的冷卻采用風(fēng)冷式。
6、冷卻系統(tǒng)配有高壓內(nèi)冷泵，冷卻液經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，可以將其收入冷卻系統(tǒng)。冷卻液經(jīng)由主軸頂部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入主軸，對*進(jìn)行冷卻。
7、排屑器采用平板鏈?zhǔn)脚判计鳎糜谥骷軆?nèi)部，鐵屑和冷卻液均匯集到排屑器中，鐵屑被運(yùn)送到運(yùn)屑車中，排屑極為方便，冷卻液經(jīng)排屑器回流到冷卻水箱中。
8、潤滑系統(tǒng)配備日本河谷自動潤滑系統(tǒng)，定時將潤滑油泵入各部件的直線導(dǎo)軌滑塊、滾珠絲杠副絲母等潤滑點(diǎn)，對其進(jìn)行zui充分可靠的潤滑，免去了繁瑣的手工操作，提高了各處零部件的使用壽命。
9、本機(jī)床采用西門子PLC控制，配備相應(yīng)安川伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動器，兼容性好，功能強(qiáng)大且極容易操作。運(yùn)行快速，效率高，便于存貯、調(diào)用、顯示、診斷且通訊維護(hù)方便，自動報警。
 

主要技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)