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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購(gòu)|資訊

    定梁式龍門(mén)數(shù)控加工中心6米

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱(chēng)喬那科數(shù)控裝備(江蘇)有限公司
    • 品       牌喬那科/JONARC
    • 型       號(hào)
    • 所  在  地宿遷市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2024-12-18
    • 訪問(wèn)次數(shù)32
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      喬那科數(shù)控裝備(江蘇)有限公司,是一家專(zhuān)業(yè)從事高精尖數(shù)控機(jī)床研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品以龍門(mén)加工中心為主,擁有定梁式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式、動(dòng)梁動(dòng)柱式及五軸式等多個(gè)機(jī)床系列;按規(guī)格劃分有大型、重型、超大型、超重型等 100 多個(gè)機(jī)床型號(hào)。
      公司致力于研制 “智能、高性能、多功能、定制化、綠色” 的國(guó)產(chǎn)現(xiàn)代化 “工業(yè)母機(jī)”,以超大型龍門(mén)加工中心裝備研發(fā)和先進(jìn)制造配套解決方案為核心競(jìng)爭(zhēng)力。依托于龍門(mén)加工中心的深厚技術(shù)積累,公司立志成為高精尖數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。圍繞下游客戶(hù)的定制化需求,逐步形成了以高質(zhì)量常規(guī)龍門(mén)系列機(jī)床為支撐,高檔五軸數(shù)控機(jī)床為主導(dǎo),智能自動(dòng)化生產(chǎn)線為延伸的三大產(chǎn)品門(mén)類(lèi),形成縱向一體化的產(chǎn)業(yè)鏈,為國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供先進(jìn)可靠的高精度數(shù)控裝備整體化解決方案。
      展望未來(lái),喬那科數(shù)控裝備(江蘇)有限公司將持續(xù)創(chuàng)新,不斷提升技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。公司秉持著 “精益求精、誠(chéng)信為本、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、客戶(hù)至上” 的核心價(jià)值觀,以成為先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床制造商為發(fā)展愿景。在全體員工的共同努力下,公司將不斷拓展市場(chǎng),提升品牌影響力。未來(lái),公司將進(jìn)一步加大研發(fā)投入,不斷推出具有更高技術(shù)含量和附加值的產(chǎn)品,滿(mǎn)足客戶(hù)日益增長(zhǎng)的需求。同時(shí),積極拓展國(guó)際市場(chǎng),與全球客戶(hù)攜手合作,共同推動(dòng)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展,在國(guó)際舞臺(tái)上展現(xiàn)中國(guó)智能制造的強(qiáng)大實(shí)力,以高品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)回饋客戶(hù),以不懈努力書(shū)寫(xiě)輝煌篇章。



    龍門(mén)加工中心,五軸加工中心,臥式加工中心,立式加工中心,鏜銑加工中心,F(xiàn)MS自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線,攪拌摩擦焊機(jī)床設(shè)備
    產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 刀庫(kù)類(lèi)型 可選配
    刀庫(kù)容量 24把 工作臺(tái)T型槽 22x200mm
    工作臺(tái)尺寸 3000x8000mm 工作臺(tái)數(shù)量 單工作臺(tái)
    工作臺(tái)最大承重 30000kg 換刀方式 機(jī)械手換刀
    加工材質(zhì) 硬金屬,軟金屬 加工用途 銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪
    界面語(yǔ)言 中文,英文 龍門(mén)寬度 3300mm
    售后保修期 24個(gè)月 數(shù)控系統(tǒng) 三菱/MITSUBISHI,西門(mén)子/SIEMENS,發(fā)那科/FANUC,新代/SYNTEC
    外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 15500x6000x6500mm 銷(xiāo)售區(qū)域 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外
    重量 83000kg 軸數(shù) 三軸
    主軸轉(zhuǎn)速 6000r/min 主軸錐孔 BT50
    定梁式龍門(mén)數(shù)控加工中心6米采用龍門(mén)框架固定,工作臺(tái)移動(dòng)的結(jié)構(gòu),具有剛性好、加工精度高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn);廣泛應(yīng)用于汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、電力工業(yè)、工程機(jī)械、模具、航空航天、船舶制造等大型零件的精密加工;機(jī)床可完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲及三軸聯(lián)動(dòng)的曲面加工;并可根據(jù)客戶(hù)要求選配附件銑頭,一次裝夾實(shí)現(xiàn)五面加工。
    定梁式龍門(mén)數(shù)控加工中心6米 產(chǎn)品信息

    公司簡(jiǎn)介:

    喬那科數(shù)控裝備(江蘇)有限公司,是一家專(zhuān)業(yè)從事數(shù)控機(jī)床研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品以龍門(mén)加工中心為主,擁有定梁動(dòng)臺(tái)式、定梁動(dòng)柱式、動(dòng)梁動(dòng)臺(tái)式、動(dòng)梁動(dòng)柱式及橋式五軸式等多個(gè)機(jī)床系列;按規(guī)格劃分有大型、重型、超大型、超重型等 100 多款機(jī)床型號(hào)。


    產(chǎn)品介紹:

    定梁式龍門(mén)數(shù)控加工中心6米,具備銑削、鏜削、鉆削(鉆、擴(kuò)、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能,而且,針對(duì)客戶(hù)的不同特點(diǎn),可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機(jī)械手式刀庫(kù)、工件自動(dòng)測(cè)量、刀具自動(dòng)測(cè)量、多種附件銑頭、4軸聯(lián)動(dòng)加工等功能,可為客戶(hù)配置性?xún)r(jià)比優(yōu)良、滿(mǎn)意貼心的產(chǎn)品。該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和配置國(guó)內(nèi)屬于第一梯隊(duì),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,機(jī)床扭矩大,快速響應(yīng)特性佳,適用于汽車(chē)、模具、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

    特點(diǎn)介紹:

    定梁式龍門(mén)數(shù)控加工中心6米為龍門(mén)框架固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu),主要由工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻過(guò)濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

    優(yōu)勢(shì)簡(jiǎn)介:

    床身(X軸)

    床身和工作臺(tái)材料均選用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹(shù)脂砂造型。

    床身內(nèi)部布置加強(qiáng)筋,使床身結(jié)構(gòu)厚重。導(dǎo)軌采用重載滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),各滾柱直線導(dǎo)軌上密布高承重滑塊,從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。

    傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過(guò)進(jìn)口低背隙減速器后,直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。

    橫梁(Y軸)

    橫梁大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹(shù)脂砂造型。

    橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大,主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離短,翻轉(zhuǎn)力矩小,結(jié)構(gòu)剛性好。Y軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌支撐,此結(jié)構(gòu)抗震性能好,剛性強(qiáng),穩(wěn)定性佳。

    傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過(guò)低背隙減速器后,直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。

    滑枕(Z軸)

    優(yōu)化設(shè)計(jì)的T型結(jié)構(gòu)滑枕(標(biāo)配),滑枕采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹(shù)脂砂造型,導(dǎo)軌副采用德國(guó)寶色貼塑板+中頻淬硬滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng),配合液壓雙油缸平衡, 此結(jié)構(gòu)抗震性能好。

    Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過(guò)高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),雙缸液壓平衡,實(shí)現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng),絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。

    主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火,主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸專(zhuān)用成組軸承,配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng),主軸配置進(jìn)口變速箱,以同步齒形帶傳動(dòng),通過(guò)自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)高、低兩檔變速,在每檔速度內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。

    可選配置介紹:

    支持加裝直角銑頭、萬(wàn)向頭、延伸頭、全自動(dòng)銑頭;盤(pán)式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)、立臥兩用鏈?zhǔn)降稁?kù);光柵尺、中心出水、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、ZF變速箱、齒輪頭、齒輪箱;

    支持加裝中心出水、光柵尺、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、立臥刀庫(kù)

    數(shù)控系統(tǒng)可選:西門(mén)子/發(fā)那科/三菱/中國(guó)臺(tái)灣新代/廣數(shù)/凱恩帝等

    質(zhì)檢流程介紹:

    從設(shè)計(jì)研發(fā)-生產(chǎn)制造-機(jī)床裝配-品質(zhì)檢驗(yàn),“有限元分析、床身大件檢測(cè)、手工刮研、絲杠預(yù)拉伸、裝配過(guò)程檢測(cè)、準(zhǔn)直儀測(cè)試、三坐標(biāo)檢測(cè)、球桿儀檢測(cè)、床身幾何精度檢測(cè)、雷尼紹激光檢測(cè)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試"機(jī)床每個(gè)階段均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè),公司擁有高精度的檢測(cè)設(shè)備和完善的品控管理,以確保機(jī)床的精度與質(zhì)量,使每一臺(tái)機(jī)床都具備高效性能與可靠品質(zhì)。

    服務(wù)與支持介紹:

    1. 小型數(shù)控龍門(mén)廠家喬那科的專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),通過(guò)了解客戶(hù)的加工需求,提供高匹配的機(jī)床選型、道具選型、附件選型等選購(gòu)建議,制定核實(shí)客戶(hù)實(shí)際情況的解決方案,從而解決客戶(hù)問(wèn)題和提升客戶(hù)價(jià)值。

    2. 客戶(hù)可以提供要加工的產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨铮覀兊膶?zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員獎(jiǎng)進(jìn)行技術(shù)分析與評(píng)估。

    3. 根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品的加工特點(diǎn)與要求,我們的售前技術(shù)推薦合適的機(jī)床與相應(yīng)的加工解決方案。

    4. 可根據(jù)客戶(hù)的加工需求進(jìn)行“模塊化設(shè)計(jì)"和“量身定制",機(jī)床規(guī)格X軸行程可做到60米,Y軸行程可做到12米;定柱型、橫梁升降型、動(dòng)柱型、雙主軸結(jié)構(gòu)及多龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)均可為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的定制化解決方案。

    5. 可謂客戶(hù)提供夾具方案、工藝編排、模塊設(shè)計(jì)、附件搭配、發(fā)揮機(jī)床最大效能,縮短加工節(jié)拍,降低加工成本,增加客戶(hù)利潤(rùn)。

    6. 從設(shè)備交付到客戶(hù)的時(shí)間起,設(shè)備因質(zhì)量原因引起的故障,一年內(nèi)免費(fèi)保修;因非機(jī)床本身質(zhì)量原因引起的故障,我們也將積極配合為客戶(hù)提供維護(hù)服務(wù)。

    7. 提供機(jī)床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務(wù)、產(chǎn)品支持、功能追回、機(jī)械整修、機(jī)床搬遷等服務(wù),確保機(jī)床發(fā)揮最佳生產(chǎn)效能,讓客戶(hù)的設(shè)備投資回報(bào)率最佳。

















































































































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