VMC1580 數(shù)控加工中心
VMC1580 數(shù)控加工中心
的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通操作者根據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置,再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合,使刀具對工件進(jìn)行切削加工,便可加工出各種不同形狀的工件。
數(shù)控機床加工是把刀具與工件的運動坐標(biāo)分割成最小的單位量,即最小位移量。由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求,使各坐標(biāo)移動若干個最小位移量,從而實現(xiàn)刀具與工件的相對運動,以完成零件的加工。[1]
數(shù)控機床的產(chǎn)生
一臺成功研制的數(shù)控機床是一臺三坐標(biāo)的,于1952年由美國帕森斯公司(Parsons)和麻省理工學(xué)院(MIT)合作完成。早在1948年,美國在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的加工機床任務(wù)時,就提出了研制數(shù)控機床的初始設(shè)想。1949年,在美國空軍部門的支持下,帕森斯公司正式接受委托,與麻省理工學(xué)院伺服機構(gòu)實驗室合作,開始從事數(shù)控機床的研制工作。經(jīng)過三年時間的研究,于1952年試制成功一臺數(shù)控機床試驗性樣機。這是一臺采用脈沖乘法器原理的真線插補三坐標(biāo)連續(xù)控制。其控制裝置由2000多個電子管組成,占了一個普通實驗室那么大。這臺的誕生,標(biāo)志著機械制造的數(shù)字控制時代的開始。[2]
基本信息
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及制造技術(shù)的興起和不斷成熟,對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求;超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用,對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動、機床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標(biāo);FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟,又將對數(shù)控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應(yīng)控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。
是一種加工功能很強的數(shù)控機床,迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的,兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝最復(fù)雜,需要解決的技術(shù)問題也最多,因此,人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時,也一直把銑削加工作為重點。
數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,機械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜,且需求頻繁改型,特別是在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的機械零件,精度要求高,形狀復(fù)雜,批量小。加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備,普通機床或?qū)S没潭雀叩淖詣踊瘷C床已不能適應(yīng)這些要求。為了解決上述問題,一種新型的機床——數(shù)控機床應(yīng)運而生。這種新型機床具有適應(yīng)性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。它綜合應(yīng)用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果,是今后數(shù)控機床的發(fā)展方向。