O型圈在使用過程中分為東密封和靜密封,在這兩種密封形式中,動密封的要求相對要高一些,現(xiàn)在博亞特公司介紹一下動密封的密封原理:

在液壓傳動,啟動原件與系統(tǒng)中,往復(fù)運動密封是一種zui常見的密封形式.縫隙由圓柱桿與圓柱孔形成,桿在圓柱孔內(nèi)軸向運動.密封的作用為限制流體的軸向泄漏.用作往復(fù)運動密封時 ,O型圈的預(yù)密封效果和自密封作用與靜密封一樣,并且由于O型圈自身的彈力,而具有磨損后自動補償?shù)哪芰?/span>

介質(zhì)在壓力作用下,介質(zhì)分子與密封孔表面互相作用,介質(zhì)中所含的極性分子子啊密封孔表面上緊密而整齊的排列著,沿滑移面與密封件間形成一個強固的邊界層介質(zhì)膜,并且對滑移面產(chǎn)生*的附著力.該介質(zhì)薄膜始終存在于密封件與往復(fù)運動面之間.它亦起一定的密封作用,并且對運動密封面的滑潤是非常重要的,但是對泄漏來講是有害的.

• O型圈的壓縮介紹

傳統(tǒng)的看法認(rèn)為越O型圈密封件被擠壓（即變形相對于它的“擠壓”狀態(tài)），則更緊的密封。擠壓等于O型圈，其配合硬件之間更大的力 - 即液體，氣體和干粉末否則從橡膠密封件和配合硬件之間流動的阻止。

這是受到擠壓更多，O型圈趨向于保持其力（并因此更好的密封）比的被擠壓少的O型圈更長。彈性體的沒有維持其“推回”力隨著時間的推移被稱為壓縮變定。具有高的壓縮*變形（通常超過80％）的彈性體不再返回到它的原始未壓縮的形狀，當(dāng)它不被擠壓。然而，假設(shè)增加O型圈上的擠壓將導(dǎo)致一個更好的密封可能并不總是正確的，這取決于其他因素。這些包括：

1、安裝損壞

在安裝過程中更有力地你擠O形圈時，你就越有可能掐他們，因為泄漏產(chǎn)生的途徑。這是發(fā)現(xiàn)當(dāng)帕克相比用來預(yù)測安裝在40％和25％的擠壓O型圈的行為2有限元模型。在40％，捏配合部件之間的O型圈是難以避免的，而在25％的安裝夾持實際上被消除。

2、交配硬件損壞

該關(guān)系不擠壓的量和保持?jǐn)D壓所需要的壓縮載荷力之間是線性的。事實上，壓縮負(fù)荷力上升超過30％的擠壓快得多。 O型圈需要幾乎兩年半倍負(fù)荷力來壓縮到40％比它到25％。壓縮載荷的這種水平可壓扁或變形輕質(zhì)或脆弱的配合部件。

3、應(yīng)用

雖然許多變量影響密封圈的形式，配合和功能，后面的無泄漏密封是zui重要的參數(shù)是擠壓的施用量。然而，由于這些數(shù)據(jù)表明，在理想的量擠壓本身是受許多因素。你不能只是假設(shè)，更多的是更好的。

請記住，其他因素會導(dǎo)致O型圈密封，以表現(xiàn)不佳，如熱降解，化學(xué)相互作用，氣體滲透，機械損傷如擠壓或磨損，或彈性的低溫?fù)p耗。在這些情況下，調(diào)整擠壓的量不可能解決問題。

硅膠產(chǎn)品O型圈中硫化劑的分類

生產(chǎn)O型圈的硫化劑又稱交聯(lián)劑。能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性劑增加的物質(zhì)。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經(jīng)硫化后才具有寶貴的使用價值，力學(xué)性能大大提高。　　　　

硫化劑分無機和有機兩大類。前一類有硫磺、一氧化硫、硒碲等。后一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、蹄，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得zui普遍的是元素硫和含硫化合物。

硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠，根據(jù)需要，不同的硫化劑品種可配合使用。

硫化劑PDM

硫化劑PDM，化學(xué)名稱為N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺。該產(chǎn)品是一種多功能橡膠助劑，在橡膠加工過程中即可作硫化劑，也可用作過氧化物體系的助硫化劑，還可作為防焦劑和增粘劑，即適用于通用橡膠，也適用于特種橡膠和橡塑并用體系。

物理性質(zhì)

外觀： 黃色粉末分子量： 268.21

熔點： ≥196℃ 分子式： C14H8O4N2

灰份： ≤0.51% 加熱減量：≤0.52%

溶解性： 可溶于四氫呋喃和熱丙酮中，不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化鎂、苯和水中