橡膠的耐酸堿是指其能抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)的破壞能力。要使橡膠耐腐蝕，首先應(yīng)使其耐水，客戶常用的四種材質(zhì)的O型圈，即丁晴材質(zhì)O型圈，氟膠材質(zhì)O型圈，硅膠材質(zhì)O型圈和三元乙丙O型圈，博亞特公司都做到耐水，防水這一點。
博亞特ZOE公司耐酸堿橡膠的配方設(shè)計，主要采取了以下幾種方法：
- 針對不同的使用條件，選擇合適的橡膠品種，比方說，客戶使用環(huán)境既要耐油，又要耐酸堿腐蝕，又要耐高溫就可以選擇氟素橡膠來生產(chǎn)O型圈，再比方說，客戶使用環(huán)境只需耐酸堿腐蝕，沒有油之類的就可以選擇硅膠或三元乙丙等等。
- 降低化學介質(zhì)向橡膠的擴散速率，博亞特公司就是設(shè)法在橡膠表面形成一個防滲漏層，以組織或降低化學腐蝕性介質(zhì)的擴散速率，如利用石蠟噴出。
- 在橡膠中加入能夠與化學介質(zhì)反應(yīng)的添加劑，抑制化學反應(yīng)速率。
- 對橡膠進行化學改性，改變橡膠的分子結(jié)構(gòu)。
當然生產(chǎn)橡膠O型圈材料的耐腐蝕性能zui主要的還是取決于橡膠分子結(jié)構(gòu)的飽和性、取代基團的性質(zhì)。耐腐蝕橡膠O型圈的基體材料應(yīng)具有較高的飽和度，所以，要使橡膠對化學腐蝕性物質(zhì)有較好的穩(wěn)定性，分子結(jié)構(gòu)要有高度的飽和性。
博亞特公司在研發(fā)耐酸堿橡膠這一過程中發(fā)現(xiàn)，橡膠的硫化體系也會影響橡膠的耐腐蝕性能。一方面，由于橡膠的硫化，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成，交聯(lián)密度的增加，橡膠大分子結(jié)構(gòu)中的活性基團和雙鍵逐漸減小，橡膠大分子中弱鍵受化學介質(zhì)的破壞的可能性降低。另一方面，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成，增加了橡膠大分子鏈段的運動阻力，增加了化學介質(zhì)低分子物質(zhì)在橡膠中的擴散阻力。因此，提高硫化程度，即增加交聯(lián)密度，是提高硫化膠耐化學介質(zhì)的有效途徑。
中國臺灣博亞特ZOE的氟素膠料是從日本和美國進口下面為您剖析氟橡膠（FKM，F(xiàn)PM，VITON）O型密封圈的分子式
（一） 分子結(jié)構(gòu)
CF3
—(CH2—CF2 ) ( CF2—CF) A—Type
CF3
—(CH2—CF2 ) ( CF2—CF) (CF2—CF2 ) B—Type/ F —Type
CF3
—(CH2—CF2 ) ( CF2—CF) (CF2—CF2 )CSM G—Type
OCF3
—(CF2—CF ) ( CH2—CH2) (CF2—CF2 ) ETP
—(CF2—CF2 )( CH2—CH) TFE/P
‖
C H3
廣大客戶只是知道氟膠的性能比較好，但對其性能還是沒有全面的了解，ZOE在這里為您解析氟橡膠o型圈材質(zhì)性能：
1、常規(guī)顏色一般為：黑色/棕色/綠色。
2、其密度是：1.85至2.1 g/cm3。
3、經(jīng)檢驗其硬度A0：實測值=72，測試方法：D-2240。
4、扯斷強度MPA：實測值=14.2，測試方法：D-421。
5、扯斷伸長率 %：實測值=190，測試方法：D-421。
6、壓縮*變形：測試要求是200度×24h，壓縮20％，Ｂ法，單位是%，實測值=12.6，測試方法D-395。
7、熱空氣老化：測試項目是230度×70h，硬度變化：A0 +1，扯斷強度變化率：+4%，扯斷伸長率變化率：-8 %，測試方法：D-573。
