在O型圈裝配運轉(zhuǎn)相當時間后出現(xiàn)泄漏，那是什么原因呢，新安裝的機械密封投入運轉(zhuǎn)時泄漏量在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用方面都無可挑剔，那么其壽命要超過8000h。實際工作中有不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了。其原因是各式各樣的。
- 機械密封本身存在原因：
- O型圈失效（橡膠老化或PTFE冷流變形）
- 石墨環(huán)浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差
- 熱裝式動環(huán)鑲嵌失效
- 傳動座傳動突耳磨穿，傳動失效
- 動環(huán)傳動圓弧磨損后和傳動座卡住，彈簧不能補償
- 摩擦副材料質(zhì)量差，壽命短
- 載荷系數(shù)大、端面比壓大，磨損速度高，壽命短
- 波紋管破裂
- 波紋管失彈
- 彈簧斷
- 安裝和使用方面的問題
- 靜端面和軸中心線不垂直
- 動靜不同心
- 彈簧壓縮量太大，端面比壓大
- 沖洗量過大，靜環(huán)沖出缺口
- 沒有沖洗，傳動座內(nèi)淤塞，彈簧不能補償
- 沖洗用過的過濾器堵塞，摩擦副溫度升高
- 在有冷卻的自沖洗中，因冷卻器結(jié)垢，冷能力下降，摩擦副溫度升高
- 對依靠密封箱夾套冷卻的高溫泵密封中，密封箱結(jié)水垢，摩擦副溫度升高
- 多組分的介質(zhì)中輕組分增加，如液態(tài)涇中的C2含量增加
- 介質(zhì)含固體顆粒或易結(jié)晶，磨損靜環(huán)，也可能使動環(huán)失去補償能力
- 發(fā)生汽蝕貨抽真空時密封立刻失效
- 震動過大，使密封壽命大大縮短
現(xiàn)在就大部分客戶購買O型密封圈是安裝在機械上的，起到密封，保護設備的作用。但被看小小的O型圈，在安裝的方面會有很多知識，下面博亞特公司為您介紹O型圈在機械中安裝的知識，以及安裝不當產(chǎn)生的后果以及對設備的損害。
在機械O型圈安裝過程中首要的就是確定O型圈安裝的位置，即機械密封的定位。所謂的定位就是確定動環(huán)組件在軸套上的位置，如果是*安裝機械密封還要進行試裝。機械密封定位前，轉(zhuǎn)子應該安裝到正常運行的位置。轉(zhuǎn)子軸向應該固定，軸向串量不大于0.3m；對于用平衡盤確定軸向位置的轉(zhuǎn)子，應將平衡盤和平衡盤座推靠。轉(zhuǎn)子盤車均勻、輕快，泵內(nèi)無零件接觸和摩擦。在此基礎上才能進行機械密封的定位工作。
在O型圈安裝位置確定以后，接下來就是安裝O型圈了，下面介紹機械密封的具體的安裝步驟。
- 將O型圈裝到軸套上。
- 將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中，動靜端面結(jié)合到一起，將水封安裝到密封壓蓋上。
- 將軸套傳動件、軸封、壓蓋止*等件裝到密封的相應位置上，如果是集裝式密封，需要把限位板安裝到位固定。
- 盤車檢查密封組件是否有摩擦，感覺應均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統(tǒng)。
- 將泵的入口閥門打開，引入介質(zhì)試靜壓。緩慢用手轉(zhuǎn)動泵軸，觀察密封有無泄漏。如果情況良好，即可啟泵。注意輔助系統(tǒng)管線上閥門的開閉要求，輔助系統(tǒng)工作是否良好。
- 啟動泵初期，機械密封可能存在微小的滲漏，這是正常的，滲漏會逐漸減少，可投入運轉(zhuǎn)或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說明有安裝問題或密封參數(shù)存在問題，應認真分析可能出現(xiàn)的問題，必要時停止運行，拆泵查找原因。
新安裝的機械密封投入運轉(zhuǎn)后即出現(xiàn)泄漏，大多屬于安裝方面的問題。
- 設計的端面比壓過小，不足以滿足密封需要的端面比壓。
- 密封壓縮量太小。
- 密封端面粗糙度沒達到要求。
- 密封端面的平面度不夠。
- 密封環(huán)在壓力和溫度等因素作用下產(chǎn)生變形，破壞了密封端面的平面度。
- 動環(huán)在傳動座中卡住。
- 動靜O型圈不同心。
- 在平衡型密封中載荷系數(shù)不合適（往往是太小）
- 在波紋管式密封中，波紋管的內(nèi)外徑不合適。
