冉升機(jī)械數(shù)控車床主營產(chǎn)品:VM 850加工中心特點(diǎn)：
本機(jī)臺(tái)采用*的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件，擅長(zhǎng)于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。三軸傳動(dòng)均采用中國臺(tái)灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的C3級(jí)雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級(jí)斜角配對(duì)組合的滾珠絲桿軸承。確保定位精度和重復(fù)定位精度。三軸絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選用德國聯(lián)軸器直接連接，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。主軸箱采用封閉式結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性，以及散熱性和密封性。增強(qiáng)了主軸箱的剛性。主軸單元為中國臺(tái)灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。主軸電機(jī)通過一對(duì)皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速大8000r/min。主軸承采用日本NSK高精密、成對(duì)焦接觸球軸承。當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常或者工作人員操作失誤時(shí)，機(jī)器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，是撞擊損害減至zui低，確保單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時(shí)采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性、導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48~52）后圓周磨削工藝。德國限位開關(guān)，抗振動(dòng)，耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性*的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
| 產(chǎn)品：VM 850 | 具體參數(shù) |
| 工作臺(tái)尺寸 | 1000 x 500 |
| 工作臺(tái)T型槽 | 5 x 18 |
| 工作臺(tái)zui大承重 | 450 |
| 工作臺(tái)左右行程（X向） | 800 |
| 工作臺(tái)前后行程（Y向） | 500 |
| 工作臺(tái)上下行程（Z向） | 500 |
| 主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離 | 560 |
| 主軸端面距工作臺(tái)zui大距離 | 110-610 mm |
| 主電機(jī)功率 | 7.5/11 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 8000 |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 主軸內(nèi)軸承數(shù)量 | 5 個(gè) |
| 快速移動(dòng)速度 | （X/Y/Z） X/Y:24 Z:20 |
| 切削進(jìn)給速度 | 12 s |
| 驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式 | 直聯(lián) |
| 主電機(jī)與主軸的傳動(dòng) | 采用同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比例1:1 |
| 刀庫形式 | 機(jī)械手圓盤式 |
| 刀庫數(shù)量 | 24 個(gè) |
| 換刀時(shí)間 | 1.2 s |
| 定位精度（全程X/Y/Z） | +-0.007/+-0.006/+-0.006 |
| 重復(fù)定位精度（全程X/Y/Z） | +-0.004/+-0.003/+-0.003 |
| DNG功能 | 支持DNG功能 |
| 支持宏程序功能 | 支持宏程序功能 |
| 機(jī)床防護(hù) | 機(jī)床采用整體防護(hù) |
| 電源要求 | 380（1+-10%）V50HZ |
| 工作環(huán)境要求 | 溫度范圍5-40攝氏度，相對(duì)濕度<76% |
| 機(jī)床總功率 | 15KW/40A |
| 機(jī)床重量 | 5.8kg |
| 機(jī)床尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | 2500 X 2100 X 2650 mm |
