重型裝配平臺-檢驗裝配鑄鐵工作臺-北重實體
北重公司裝配平臺又名鉗工裝配平臺，產品別名：裝配平臺，裝配平板，精密裝配平臺，鑄鐵裝配平臺，主要應用于動力機械設備的裝配及調試固定工件，表面帶有T型槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺可以拼裝使用。
裝配平臺廣泛應用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量機精密度加工的檢驗，測量和研磨，具有精確的測量水準，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值檢測等。
裝配平臺操作方法
一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，延長裝配鑄鐵平臺的壽命，保證工作質量要注意：
1、在使用鑄鐵裝配平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。2、裝配鑄鐵平臺使用后應清洗干凈，搞好防銹工作。
裝配鑄鐵平臺技術要求
1、裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。2、裝配平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。4、裝配平板應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-240HB。5、裝配平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zuida允許值為5um。6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。
裝配平臺的生產工藝流程基本是：
一、裝配平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆注、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；二、裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；三、裝配平臺上機床，按圖紙要求加工，送檢驗科檢驗；四、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
裝配平臺檢驗過程
裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在裝配平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平板經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準號和產品序號。
從裝配平臺的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩(wěn)定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺的檢定規(guī)程要求檢定場地應牢固穩(wěn)定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動，都會產生不同的重力，使裝配平板的空間位置發(fā)生變化，測量結果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。
裝配平臺材質為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使得該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。裝配平臺生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974-2000加工和生產，但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在裝配平臺的國家標準和企業(yè)標準及裝配平板的使用要求有出進的時候，可以根據實際中對裝配平板的需要進行特殊的設計。設計裝配平板的理念要本著以zuidi的本錢達到zuihaode使用效果，zuihaode使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。裝配平臺通常形狀為長方形或正方形。國家標準還規(guī)定了圓形、環(huán)形，但圓形和環(huán)形裝配平臺尚需要用戶定做。裝配平臺精度按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。裝配平臺包裝形式均使用木制包裝形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹等措施，以確保安全運抵現場。
重型裝配平臺-檢驗裝配鑄鐵工作臺-北重實體
