喬那科數控裝備（江蘇）有限公司，是一家專業(yè)從事數控機床研發(fā)、生產、銷售和服務的高新技術企業(yè)。公司現主導產品以龍門加工中心為主，擁有定梁動臺式、定梁動柱式、動梁動臺式、動梁動柱式及橋式五軸式等多個機床系列；按規(guī)格劃分有大型、重型、超大型、超重型等 100 多款機床型號。

產品介紹：

cnc大型龍門加工中心，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，而且，針對客戶的不同特點，可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機械手式刀庫、工件自動測量、刀具自動測量、多種附件銑頭、4軸聯動加工等功能，可為客戶配置性價比優(yōu)良、滿意貼心的產品。該產品技術指標和配置國內屬于第一梯隊，產品結構和工藝成熟，產品質量穩(wěn)定，機床扭矩大，快速響應特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。

特點介紹：

cnc大型龍門加工中心，為龍門框架固定,工作臺移動結構，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

優(yōu)勢簡介：

床身（X軸）

床身和工作臺材料均選用高強度優(yōu)質鑄鐵，樹脂砂造型。

床身內部布置加強筋，使床身結構厚重。導軌采用重載滾柱導軌支撐結構，各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過進口低背隙減速器后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現X軸的直線往復運動，可選配光柵尺閉環(huán)檢測。

橫梁（Y軸）

橫梁大件采用高強度優(yōu)質鑄鐵，樹脂砂造型。

橫梁導軌采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好。Y軸導軌選用進口重載滾柱導軌支撐，此結構抗震性能好，剛性強，穩(wěn)定性佳。

傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速器后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現Y軸的直線往復運動，可選配光柵尺閉環(huán)檢測。

滑枕（Z軸）

優(yōu)化設計的T型結構滑枕（標配），滑枕采用高強度優(yōu)質鑄鐵，樹脂砂造型，導軌副采用德國寶色貼塑板+中頻淬硬滑動導軌結構,強力潤滑系統(tǒng),配合液壓雙油缸平衡, 此結構抗震性能好。

Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過高剛性聯軸器聯接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，雙缸液壓平衡，實現Z軸的高精度往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。可選配光柵尺閉環(huán)檢測。

主軸采用優(yōu)質合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸專用成組軸承，配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，主軸配置進口變速箱，以同步齒形帶傳動，通過自動換檔實現高、低兩檔變速，在每檔速度內無級調速。

可選配置介紹：

支持加裝直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭、全自動銑頭；盤式刀庫、鏈式刀庫、立臥兩用鏈式刀庫；光柵尺、中心出水、第四軸、數控轉臺、ZF變速箱、齒輪頭、齒輪箱；

支持加裝中心出水、光柵尺、第四軸、數控轉臺、立臥刀庫

數控系統(tǒng)可選：西門子/發(fā)那科/三菱/中國臺灣新代/廣數/凱恩帝等

質檢流程介紹：

從設計研發(fā)-生產制造-機床裝配-品質檢驗，“有限元分析、床身大件檢測、手工刮研、絲杠預拉伸、裝配過程檢測、準直儀測試、三坐標檢測、球桿儀檢測、床身幾何精度檢測、雷尼紹激光檢測、機床空運轉測試"機床每個階段均經過嚴格的質量檢測，公司擁有高精度的檢測設備和完善的品控管理，以確保機床的精度與質量，使每一臺機床都具備高效性能與可靠品質。

服務與支持介紹：

1. 大型數控龍門廠家喬那科的專業(yè)技術團隊，通過了解客戶的加工需求，提供高匹配的機床選型、道具選型、附件選型等選購建議，制定核實客戶實際情況的解決方案，從而解決客戶問題和提升客戶價值。

2. 客戶可以提供要加工的產品圖紙或實物，我們的專業(yè)工程技術人員獎進行技術分析與評估。

3. 根據客戶產品的加工特點與要求，我們的售前技術推薦合適的機床與相應的加工解決方案。

4. 可根據客戶的加工需求進行“模塊化設計"和“量身定制"，機床規(guī)格X軸行程可做到60米，Y軸行程可做到12米；定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸結構及多龍門框架結構均可為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。

5. 可謂客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設計、附件搭配、發(fā)揮機床最大效能，縮短加工節(jié)拍，降低加工成本，增加客戶利潤。

6. 從設備交付到客戶的時間起，設備因質量原因引起的故障，一年內免費保修；因非機床本身質量原因引起的故障，我們也將積極配合為客戶提供維護服務。

7. 提供機床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務、產品支持、功能追回、機械整修、機床搬遷等服務，確保機床發(fā)揮最佳生產效能，讓客戶的設備投資回報率最佳。