龍門加工中心,數(shù)控龍門加工中心,龍門加工中心價(jià)格-重慶威諾克智能裝備股份有限公司

參考價(jià)	面議

詳細(xì)介紹

龍門加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)描述：

本系列機(jī)床在繼承傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用有限元分析，對機(jī)床靜態(tài)和動態(tài)性能進(jìn)行了有效的預(yù)測和優(yōu)化。通過對機(jī)床總體布局、主要鑄件布筋結(jié)構(gòu)的合理分布及質(zhì)量優(yōu)化，使機(jī)床性能得到了有效的保證，具有較高的性價(jià)比。

標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC 0i MD數(shù)控系統(tǒng)。可廣泛適用于汽車、航空航天、機(jī)車車輛、船舶、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、造紙機(jī)械、機(jī)床工具等行業(yè)中，尤其對各種板類、箱體類、機(jī)架類，以及模具等精密零件復(fù)雜曲面的數(shù)控加工，可實(shí)現(xiàn)高速高效加工。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，具有整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，調(diào)整方便，精度穩(wěn)定，性能可靠的特點(diǎn)。

高剛性、 *的精度保持性：

機(jī)床的床身、工作臺、滑鞍、動力頭滑枕等采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，樹脂砂造型工藝，采用薄壁多筋設(shè)計(jì)，充分人工時(shí)效處理，具有具有良好的剛性、抗（吸）振性和精度保持性。工作臺上放置工件時(shí)可通過T型槽用壓板將工件壓緊。

XYZ軸進(jìn)給采用進(jìn)口精密滾珠絲杠驅(qū)動，保證精度的穩(wěn)定。

滾珠絲杠兩端采用進(jìn)口日本的大壓力角數(shù)控機(jī)床絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，確保絲杠的進(jìn)給剛度。

絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，確保進(jìn)給系統(tǒng)的高剛度。

高精度，高動態(tài)響應(yīng)特性：

采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副同步驅(qū)動，保證定位精度和重復(fù)定位精度。Y向滑座和Z向滑枕均采用德國*低摩擦系數(shù)的重負(fù)荷型預(yù)壓滾柱線性滑軌且滑塊多，承載平均不易變形，可確保移位高速化，同時(shí)獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。

主軸采用三點(diǎn)支撐，前端和中間采用四列高精度角接觸球軸承形式，軸承內(nèi)徑為Ø100mm，后端采用雙列高精度角接觸球軸承支承，使主軸獲得高剛性的同時(shí)，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。

3.熱穩(wěn)定性好：

主電機(jī)位于滑枕正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩(wěn)定性好。

主軸恒溫油冷系統(tǒng)：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進(jìn)行自動循環(huán)稀油冷卻。

4.高效率：

可根據(jù)用戶需要，配備各種立臥角度頭、伸縮鏜桿軸、五面頭等多種特殊功能附件，大大拓展了本機(jī)床的使用范圍。

5.高品質(zhì)

高品質(zhì)要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程，每一個部件都經(jīng)過*的檢查和測試；這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，威諾克不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方面的方法，以確保每次出廠的機(jī)床質(zhì)量。

威諾克不僅采用來自英國Renishaw的*球桿測試儀來檢查線性精確度，還特別檢查機(jī)床的幾何精度。這保證了每臺機(jī)床的三維垂直度與精確度。

6.大扭矩：

主傳動采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動，伺服控制。采用伺服主軸電機(jī)αiI22/7000(22/26KW)作為標(biāo)配，輸出扭矩高達(dá)198Nm。

龍門加工中心主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目	單位	GMC－1220S/1230S	GMC－1820S/1830S/1840S/1850S/1860S	GMC－2330S/2340S/2350S/2360S	GMC－2560S/2580S
工作臺規(guī)格	mm	1200×2000/3000	1800×2000/3000/4000/5000/6000	2300×3000/4000/5000/6000	2500×6400/8000
T型槽尺寸（數(shù)量-寬×節(jié)距）	mm	7-22×170	9-22×180	11-28×200	中間9-28×200 兩側(cè)2--28×160
工作臺zui大載重	t	3/5	4/6/10/12/15	8/12/15/18	20/30
X軸行程	mm	2000/3000	2200/3000/4000/5000/6000	3000/4000/5000/6000	6200/8200
Y軸行程	mm	1650	2200	2700	3800（有效行程3200）
Z軸行程	mm	800	1000	1000	1250
主軸端面到工作臺面距離	mm	115－915	250－1250	260－1260	360－1610
龍門寬度	mm	1650	2200	2700	3200
X／Y／Z軸快速移動速率	m/min	12/12/12	8/12/12	8/12/12	6/12/10
切削進(jìn)給速率	m/min	0.005-4
主軸電機(jī)功率（額定/斷續(xù)）	kW	22/26	22/26	22/26	22/26
主軸輸出扭矩（額定/斷續(xù)）	Nm	140/198	140/198	140/198	140/198
主軸轉(zhuǎn)速范圍	rpm	45-6000	45-6000	45-4000	45-3000
主軸錐孔形式		BT50	BT50	BT50	BT50
刀庫容量/換刀時(shí)間（刀對刀）	把/sec	24（刀臂式）/6	24（刀臂式）/6	24（刀臂式）/6	24（刀臂式）/6
刀庫容量/換刀時(shí)間（刀對刀）	把/sec	32（鏈?zhǔn)剑?6	32（鏈?zhǔn)剑?6	40（鏈?zhǔn)剑?6	40（鏈?zhǔn)剑?6
*zui大重量	kg	15	15	20	20
定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)）	mm	0.020	0.025	0.030	0.040
重復(fù)定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)）	mm	0.012	0.016	0.020	0.025
數(shù)控系統(tǒng)		FANUC 0i-MD(可選西門子840Dsl等)
氣源壓力	MPa	0.5～0.7
機(jī)床重量	t	30/35	40/45/50/60/70	48/53/65/75	86/102
外形尺寸（長×寬×高）	mm	6500/7500×4000×4500	6600/8560/10800/13300/16300×4600×4750	8500/10800/13300/16300×4700×4800	16300/20600×5500×5500
主要配置：中國臺灣產(chǎn)主軸、刀庫、氣動部件、滾柱絲杠、冷卻水泵等，進(jìn)口NSK軸承、關(guān)鍵電氣元件等。

標(biāo)準(zhǔn)配置清單

配置	備注
1、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i MD；10.4″彩色LCD顯示器
2、主軸恒溫油冷裝置
3、刀庫
4、地坑安裝、地基螺栓及墊塊
5、RS－232接口及通信電纜
6、電柜空調(diào)
7、工作照明燈、三色警示燈
8、Z軸液壓平衡系統(tǒng)(液壓泵站、儲能罐、液壓油缸等)
9、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷)
10、主軸自動松拉刀、吹氣裝置
11、氣動、潤滑系統(tǒng)
12、X軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置
13、Y軸風(fēng)琴護(hù)罩導(dǎo)軌防護(hù)裝置
14、剛性攻絲
15、移動式MPG
16、隔離變壓器
17、機(jī)床簡易鈑金防護(hù)
18、鏈板式排屑機(jī)(含接屑小車)
19、工件清潔用qiqiang
20、工具及工具箱
21、標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)附件
22、技術(shù)資料

GMC－S可選配置清單

第4軸

2.尾座

3.鏈?zhǔn)降稁?/span>

特用的PLC換刀程序：

制行換刀指令后，刀庫在預(yù)選*，到位后刀套倒下，這時(shí)主軸回到換刀參考點(diǎn)，縮短換刀時(shí)間。換刀時(shí)間約為6Sec，為客戶提高加工效率。

4.主軸中心出水系統(tǒng)

為了保證客戶加工深孔的可能性，并保證加工深孔的精度和粗糙度，機(jī)床可選擇主軸中心出水滿足加工的需要。

5.油水分離系統(tǒng)

油水分離保證客戶切削液的長時(shí)間使用，環(huán)保。

6.*測頭

TS27R接觸式對刀儀適用于對刀。

7.工件測頭

RMP60觸發(fā)式測頭采用無線電傳輸方式與數(shù)控機(jī)床控制器通信，適用于加工中心的工件找正/檢測。

8.全閉環(huán)控制

配置光柵尺構(gòu)成全閉環(huán)控制，使機(jī)床穩(wěn)定達(dá)到更高的精度。

9.ZF雙速變速箱

—2段式行星齒輪變速

—內(nèi)部齒輪為斜齒輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低

—傳動效率高

—電磁式換檔，速度快

10.附件銑頭

11.雙擺銑頭

配置雙擺銑頭機(jī)床構(gòu)成五軸五聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的五軸聯(lián)動加工。

主要采購件清單

類別	項(xiàng)目名稱	規(guī)格、產(chǎn)地	備注
機(jī)械部分	主軸部件	中國臺灣產(chǎn)（健椿、羅翌、普森、旭泰、臻賞）
	X/Y/Z向滾珠絲杠	中國臺灣銀泰PMI或上銀HIWIN、西班牙SHUTON、DSG或美國先鋒
	伺服軸減速器	德國ZF或STOBER
	滾柱重載線性導(dǎo)軌	德國INA或Rexroth，中國臺灣HIWIN或PMI
	聯(lián)軸器	德國R＋W、mayor、KTR
	絲杠60º角接觸球軸承	P4級，日本NSK或德國FAG
	主軸軸承	P4級，日本NSK或德國FAG
	主軸皮帶、同步帶輪	中國臺灣
	主軸箱液壓平衡系統(tǒng)	中國臺灣
	X向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩防護(hù)	上海振飛、中國臺灣引興、上海德麟、上海同樂
	Y向鳳琴式導(dǎo)軌護(hù)罩防護(hù)	上海振飛、中國臺灣引興、上海德麟、上海同樂
	增壓打刀缸	中國臺灣產(chǎn)：盛鈺、臻賞、豪澄。
	集中潤滑系統(tǒng)	日華油機(jī)/南京貝奇爾
	冷卻系統(tǒng)(水、風(fēng))	施特爾
	工程塑料拖鏈	德國易格斯
	鏈板式排屑機(jī)(含接屑小車)	重慶威剛公司
電氣部分	數(shù)控系統(tǒng)、顯示器	FANUC 0i MD
	主軸伺服電機(jī)、伺服期、電纜	FANUC
	三軸伺服電機(jī)、伺服器、電纜	FANUC
	行程開關(guān)	巴魯夫/歐姆龍
	自動開關(guān)/接觸器	法國施耐德
	繼電器	德國歐姆龍
	電柜空調(diào)	波英特/同飛
	隔離變壓器	國產(chǎn)

隨機(jī)附件清單

序號	名稱	規(guī)格	數(shù)量	備注
01	機(jī)床墊鐵		1套
02	數(shù)控刀柄	BT50-ER40	1套
03	拉釘	MAS403/LDA-50BT	1件
04	夾套	ER40	1件
05	內(nèi)六角扳手	3、4、5、6、8	1套	5件套
06	螺絲刀	+字和–字	1套	各一件
07	RS-232C通訊電纜	3米，帶通訊軟件	1套

隨機(jī)文件清單

序號	名稱	規(guī)格	數(shù)量	備注
01	裝箱單		1
02	檢驗(yàn)合格證明書		1
03	機(jī)床機(jī)械使用說明書		1
04	機(jī)床電氣使用說明書		1	含電氣原理圖
05	CNC系統(tǒng)合格證/保證書	FANUC 0i MD	1
06	CNC系統(tǒng)資料	操作編程/維修/參數(shù)	1
07	液壓泵站使用手冊		1
08	自動潤滑裝置使用手冊		1

驗(yàn)收

1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

本機(jī)床幾何精度機(jī)床符合中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T 25658.1-2010 數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床第1部分：精度檢驗(yàn)》及《GB/T 21012-2007 精密加工中心技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

2、驗(yàn)收程序：

設(shè)備在賣方裝配調(diào)試完成后，由買方到賣方現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收合格后方可發(fā)貨。
設(shè)備在買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試后，進(jìn)行終驗(yàn)收。終驗(yàn)收合格后雙方簽字生效，進(jìn)入質(zhì)保期。

工作環(huán)境

1、溫度：
運(yùn)行溫度：常溫20±20℃	保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃
zui大變化比率： 10℃／h以內(nèi)
2、濕度：
連續(xù)：75%以下（不結(jié)露）	短時(shí)間：95%以下（不結(jié)露）
3、安裝場所條件：
不受外部振動影響。不受腐蝕性氣體影響。避免陽光直射機(jī)床。避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源		減少塵埃（避開鑄件、焊接、板金車間等）。避免漏水、浸水；避免電氣噪音。電源：380V±10%，50Hz±2%，用戶須配備交流穩(wěn)壓裝置。氣源：0.6MPa。

售后服務(wù)承諾書

尊敬的用戶：

重慶威諾克智能裝備股份有限公司是一家專業(yè)制造龍門式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控車削中心的企業(yè)。可根據(jù)客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務(wù)。為了讓您得到更快速、更滿意的服務(wù)，為了創(chuàng)造企業(yè)，提高企業(yè)度，樹立企業(yè)形象，我司本著“品質(zhì)成就”的質(zhì)量方針和以誠信服務(wù)營造客戶放心選擇的服務(wù)宗旨。現(xiàn)針對我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下：

（一）、售后服務(wù)體系

1、設(shè)立售后服務(wù)部

售后服務(wù)由我司售后服務(wù)部歸口管理，負(fù)責(zé)售后服務(wù)的組織和控制，負(fù)責(zé)我司在全國市場中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務(wù)。一般性的維修工作由公司在全國各地的維修服務(wù)中心負(fù)責(zé)處理。

2、設(shè)立

開通，隨時(shí)解答客戶在實(shí)際操作中出現(xiàn)的問題，做好客戶的可靠保證。

3、堅(jiān)持服務(wù)的原則：

（1）主動*及時(shí)處理問題。

（2）對用戶的有益建議要積極響應(yīng)。

（3）及時(shí)處理觀存在客戶來電來函，處處為客戶著想。

（4）定期做好用戶質(zhì)量信息反饋，實(shí)行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。

（5）依法處理質(zhì)量糾紛。

4、回訪制度：

（1）回訪。安裝調(diào)試完畢后，七個工作日內(nèi)回訪一次，了解服務(wù)質(zhì)量，聽取客戶意見。

（2）實(shí)地回訪。我司派遣專員不定期全國各地區(qū)實(shí)地回訪客戶，了解機(jī)床實(shí)際使用情況及售后服務(wù)質(zhì)量。

（二）、售后服務(wù)具體內(nèi)容

1、保修期內(nèi)：

(1)我公司將負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目中采購的所有機(jī)床及配件等設(shè)備均進(jìn)行壹年免費(fèi)保修服務(wù)。保修期由我公司和使用方雙方代表在設(shè)備驗(yàn)收單上簽字之日起計(jì)算，保修期內(nèi)，保修費(fèi)用已經(jīng)計(jì)入合同總價(jià)，用戶不再支付任何費(fèi)用。因保修所產(chǎn)生的一切費(fèi)用由我公司承擔(dān)。

(2)保修期內(nèi)，如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費(fèi)用。

(3)定期檢修：為了保證用戶的設(shè)備正常、有效的運(yùn)行，減少故障的隱患，我公司承諾免費(fèi)提供每年2次以上門維護(hù)保養(yǎng)巡檢服務(wù)。我公司對本項(xiàng)目設(shè)立專門的跟蹤服務(wù)技術(shù)人員。負(fù)責(zé)收集用戶的使用情況，定期實(shí)行上門跟蹤服務(wù)，對設(shè)備進(jìn)行故障診斷，建立用戶服務(wù)檔案。并要求用戶在我們的服務(wù)回單上簽具意見，加強(qiáng)對我們工作的監(jiān)督。

(4) 升級服務(wù)：按照原廠所提供的硬件升級策略，當(dāng)設(shè)備需要升級時(shí)，我公司將及時(shí)提供此類服務(wù)，免費(fèi)提供與系統(tǒng)升級有關(guān)的安裝、調(diào)試等服務(wù)，為用戶提供的所有服務(wù)都形成文字方式，記錄在用戶檔案里，以備存查。

(5) 保修期內(nèi)，若用戶設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)非硬件故障（如軟件使用等原因造成的故障），我方有責(zé)任免費(fèi)派出工程技術(shù)人員到現(xiàn)場檢查，并無償提供及咨詢服務(wù)。

2、保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費(fèi)用，而相關(guān)人工費(fèi)用由雙方酌情協(xié)商。

3、售后服務(wù)內(nèi)容：

（1）售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間：工作日內(nèi)8：00－17：30期間，當(dāng)設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障，我公司在接到信息后2h內(nèi)響應(yīng)；48h內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

（2）售后人員攜帶《售后服務(wù)報(bào)告》，由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評價(jià)服務(wù)內(nèi)容，服務(wù)態(tài)度等。

在此非常感謝貴司選購我司產(chǎn)品，為了保證我司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和*可靠的運(yùn)行，我們將提供完善的售后服務(wù)。

此致

敬禮！