三維柔性平臺的鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度,及燒掉殘余的熔模材料,澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
相對于傳統(tǒng)的工狀組對焊接,三維柔性平臺有著以下幾個 點:
1、工裝效率
通用性強,適合不同的工作,省去了項目開工前施工平臺達到設(shè)計,制造時間,能很快進入項目生產(chǎn)。
2、柔性化
焊接工作臺的五個面均布有規(guī)則的銷孔,適用與種類,空間尺寸多樣的工件的定位,提高了組對效率和精度。模塊化的設(shè)計在項目組隊中實現(xiàn)了產(chǎn)品的通用性。臺面上的刻度和模塊尺寸的設(shè)計,是操作工人能很快地根據(jù)工件尺寸組合出所需的工裝。
3、高精度
工作臺面均布有刻度網(wǎng)格線,定位孔公差_在0.05mm以內(nèi),有效的提供定位或固定的基準。使用定位塊,夾緊器,支撐塊等對組對工件進行定位和夾緊,為后續(xù)焊接或裝配提供的尺寸精度。
4、重復(fù)性
傳統(tǒng)的工裝平臺針對項目來講,不具備重復(fù)使用的價值,三維柔性平臺針對不同的項目通過平臺間組合,配合標準的夾具附件便可以靈活使用。
5、經(jīng)濟性
重復(fù)使用,通用性強。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高.效制芯方法。