回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)注意點(diǎn)
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)
回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)編輯
（一）、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的安裝
1、搬運(yùn)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全，要避免回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊，且不能把回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)立起來(lái)搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來(lái)。
2、風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流，以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過(guò)高影響回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
3、機(jī)房?jī)?nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。
5、配氣管徑不應(yīng)小于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔，送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成起動(dòng)時(shí)壓力過(guò)大。
6、接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部分應(yīng)朝上）。
7、請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記一致。
8、采用兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換起動(dòng)風(fēng)機(jī)，希望一臺(tái)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于12小時(shí)。
（二）、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（油量應(yīng)高于出油孔位置）。
2、起動(dòng)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)前請(qǐng)拿下進(jìn)氣口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部（用手轉(zhuǎn)幾圈）。
3、檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整。
4、檢查安全閥是否設(shè)定在的壓力位置，如工作壓力為0.3kgf/c㎡；安全閥開(kāi)啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開(kāi)啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開(kāi)啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）。
5、接通電源起動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)：
a、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。
b、觀察壓力表有無(wú)壓力指示（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，否則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)排氣口無(wú)壓力，則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)沒(méi)有潤(rùn)滑）。
C、觀察滴油嘴有無(wú)機(jī)油滴出（10-12滴/分鐘），并觀察透明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。
6、檢查電機(jī)及回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)出廠時(shí)應(yīng)該包含以下：
每套包括風(fēng)機(jī)、電機(jī)、空氣濾清器、空氣室、滴油嘴、安全閥、止回閥、出口壓力表、底座兼油箱、減震器、傳動(dòng)裝置、地腳螺栓及各部件之間的連接螺栓等和一份潤(rùn)滑油。
