喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司，是一家專業(yè)從事數(shù)控機(jī)床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品以龍門加工中心為主，擁有定梁動(dòng)臺(tái)式、定梁動(dòng)柱式、動(dòng)梁動(dòng)臺(tái)式、動(dòng)梁動(dòng)柱式及橋式五軸式等多個(gè)機(jī)床系列；按規(guī)格劃分有大型、重型、超大型、超重型等 100 多款機(jī)床型號(hào)。

產(chǎn)品介紹：

QMD20053 大型定梁動(dòng)柱式龍門加工中心，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴(kuò)、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，而且，針對(duì)客戶的不同特點(diǎn)，可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機(jī)械手式刀庫(kù)、工件自動(dòng)測(cè)量、刀具自動(dòng)測(cè)量、多種附件銑頭、4軸聯(lián)動(dòng)加工等功能，可為客戶配置性價(jià)比優(yōu)良、滿意貼心的產(chǎn)品。該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和配置國(guó)內(nèi)屬于第一梯隊(duì)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)床扭矩大，快速響應(yīng)特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

特點(diǎn)介紹：

QMD20053 大型定梁動(dòng)柱式龍門加工中心，結(jié)構(gòu)上橫梁固定、立柱移動(dòng)。精度高，有高精度導(dǎo)軌和精密傳動(dòng)系統(tǒng)。性能強(qiáng)大，切削能力強(qiáng)且加工效率高，可靠性穩(wěn)定。適用于大型和復(fù)雜工件加工，是高效、精準(zhǔn)的加工設(shè)備選擇。

機(jī)型介紹：

該系列機(jī)型各坐標(biāo)軸行程：

X軸：有8500mm、12500mm、16500mm、20500mm可選；

Y軸：有4400mm、4800mm、5200mm、6000mm、6200mm、7000mm、7200mm可選；

Z軸：有1500mm。

工作臺(tái)尺寸（mm）：

2500x8000、2500x10000、2500x12000、2500x16000、2500x20000、3200x8000、3200x10000、3200x12000、3200x16000、3200x20000、3800x8000、3800x10000、3800x12000、3800x16000、3800x20000、4200x12000、4200x16000、4200x20000、4800x12000、4800x16000、4800x20000、5200x12000、5200x16000、5200x20000、5800x12000、5800x16000、5800x20000

龍門寬度（mm）：3500、4300、4800、5300、5800、6300、6800

優(yōu)勢(shì)簡(jiǎn)介：

一、X 軸（橫向）

高剛性結(jié)構(gòu)：

定梁結(jié)構(gòu)使得 X 軸在橫向移動(dòng)時(shí)，有穩(wěn)定的支撐基礎(chǔ)，能承受較大的切削力，確保加工過程中的精度和穩(wěn)定性。

即使在進(jìn)行重切削加工時(shí)，也能有效減少振動(dòng)和變形，保證加工質(zhì)量。

高精度定位：

配備先進(jìn)的直線導(dǎo)軌和高精度滾珠絲杠，確保 X 軸的定位精度高，重復(fù)定位精度也能達(dá)到較高水平。

可以實(shí)現(xiàn)精確的尺寸控制，滿足對(duì)加工精度要求較高的工件加工需求。

快速移動(dòng)：

采用高性能的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X 軸能夠?qū)崿F(xiàn)快速移動(dòng)，提高加工效率。

較短的加速和減速時(shí)間，使得機(jī)床在不同加工位置之間的切換更加迅速。

二、Y 軸（縱向）

大行程設(shè)計(jì)：

定梁動(dòng)柱式龍門加工中心通常具有較大的 Y 軸行程，可以加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)小型工件。

適應(yīng)不同尺寸工件的加工需求，提高了機(jī)床的通用性。

穩(wěn)定性好：

Y 軸的移動(dòng)由堅(jiān)固的立柱和導(dǎo)軌系統(tǒng)支撐，保證了在縱向移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

減少了因振動(dòng)和變形引起的加工誤差，提高了加工精度。

高精度加工：

與 X 軸類似，Y 軸也配備了高精度的傳動(dòng)部件和定位系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的縱向加工。

對(duì)于復(fù)雜輪廓的加工，能夠保證良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。

三、Z 軸（垂直方向）

高進(jìn)給速度：

Z 軸的進(jìn)給速度通常較快，可以提高加工效率，特別是在進(jìn)行深度切削和鉆孔等操作時(shí)。

快速的進(jìn)給速度也有助于減少刀具磨損，提高刀具的使用壽命。

高精度控制：

Z 軸的控制精度對(duì)加工深度和表面質(zhì)量至關(guān)重要。定梁動(dòng)柱式龍門加工中心的 Z 軸通常采用高精度的編碼器和反饋系統(tǒng)，確保垂直方向的加工精度。

可以實(shí)現(xiàn)精確的深度控制和表面光潔度要求。

強(qiáng)力切削能力：

由于定梁結(jié)構(gòu)提供了穩(wěn)定的支撐，Z 軸能夠承受較大的切削力，適用于進(jìn)行強(qiáng)力切削加工。

對(duì)于硬度較高的材料，也能進(jìn)行有效的加工。

可選配置介紹：

支持加裝直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭、全自動(dòng)銑頭；盤式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)、立臥兩用鏈?zhǔn)降稁?kù)；光柵尺、中心出水、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、ZF變速箱、齒輪頭、齒輪箱；

支持加裝中心出水、光柵尺、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、立臥刀庫(kù)

數(shù)控系統(tǒng)可選：西門子/發(fā)那科/三菱/中國(guó)臺(tái)灣新代/廣數(shù)/凱恩帝等

質(zhì)檢流程介紹：

從設(shè)計(jì)研發(fā)-生產(chǎn)制造-機(jī)床裝配-品質(zhì)檢驗(yàn)，“有限元分析、床身大件檢測(cè)、手工刮研、絲杠預(yù)拉伸、裝配過程檢測(cè)、準(zhǔn)直儀測(cè)試、三坐標(biāo)檢測(cè)、球桿儀檢測(cè)、床身幾何精度檢測(cè)、雷尼紹激光檢測(cè)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試"機(jī)床每個(gè)階段均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，公司擁有高精度的檢測(cè)設(shè)備和完善的品控管理，以確保機(jī)床的精度與質(zhì)量，使每一臺(tái)機(jī)床都具備高效性能與可靠品質(zhì)。

服務(wù)與支持介紹：

1. 喬那科的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，通過了解客戶的加工需求，提供高匹配的機(jī)床選型、道具選型、附件選型等選購(gòu)建議，制定核實(shí)客戶實(shí)際情況的解決方案，從而解決客戶問題和提升客戶價(jià)值。

2. 客戶可以提供要加工的產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨铮覀兊膶I(yè)工程技術(shù)人員獎(jiǎng)進(jìn)行技術(shù)分析與評(píng)估。

3. 根據(jù)客戶產(chǎn)品的加工特點(diǎn)與要求，我們的售前技術(shù)推薦合適的機(jī)床與相應(yīng)的加工解決方案。

4. 可根據(jù)客戶的加工需求進(jìn)行“模塊化設(shè)計(jì)"和“量身定制"，機(jī)床規(guī)格X軸行程可做到60米，Y軸行程可做到12米；定柱型、橫梁升降型、動(dòng)柱型、雙主軸結(jié)構(gòu)及多龍門框架結(jié)構(gòu)均可為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。

5. 可謂客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設(shè)計(jì)、附件搭配、發(fā)揮機(jī)床最大效能，縮短加工節(jié)拍，降低加工成本，增加客戶利潤(rùn)。

6. 從設(shè)備交付到客戶的時(shí)間起，設(shè)備因質(zhì)量原因引起的故障，一年內(nèi)免費(fèi)保修；因非機(jī)床本身質(zhì)量原因引起的故障，我們也將積極配合為客戶提供維護(hù)服務(wù)。

7. 提供機(jī)床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務(wù)、產(chǎn)品支持、功能追回、機(jī)械整修、機(jī)床搬遷等服務(wù)，確保機(jī)床發(fā)揮最佳生產(chǎn)效能，讓客戶的設(shè)備投資回報(bào)率最佳。