在紅沖過程中，金屬毛坯在模具型腔內(nèi)處于高溫、高壓下發(fā)生激烈的變形。模具工人*在惡劣的條件下工作，為確保模具的質(zhì)量，所以在設(shè)計(jì)紅沖模具時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
1）合理運(yùn)用各種模具的制作材料，保證模具在高溫、高壓下有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)制件直接工作部分（如凹模、凸模、型腔內(nèi)抽芯、打料桿、頂桿等）全部采用耐高溫的熱作模具鋼，并且選擇合理的幾何形狀及圓角過渡。
2）對(duì)受單位壓力較大的制件進(jìn)行紅沖時(shí)，凹模應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，不采用整體結(jié)構(gòu)。
3）工作部分與上托、底座之間，要有足夠大的支承面和一定厚度的淬硬墊板，以確保承壓后模具的精度。
4）模具采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，以便易損零、部件的制作和更換。
5）模具的安裝、緊固及工作部分拆卸應(yīng)力求設(shè)計(jì)合理、使用方便。同時(shí)也應(yīng)考慮紅沖操作時(shí)，進(jìn)料和出件的方便和靈活性。
6）因工作條件惡劣，模具損耗大，造成使用壽命短。所以考慮如何提高使用壽命也是設(shè)計(jì)的一個(gè)主要內(nèi)容。
7）采用性能價(jià)格比合理的耐高溫材料，采取*的加工工藝，降低模具制造成本。
