隨著社會前進，科技的發(fā)展，機械工業(yè)對機械零部件提出了新的機械強度要求。提高機械強度，一般采用兩種方法，一是改變零部件的材質(zhì)，二是改變它的加工方法。紅沖工藝就是通過改變加工方法來提高零部件的力學(xué)性能的有效方法之一，所以與其鍛造工藝一樣，有著強大的生命力和良好的發(fā)展前景。紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形，但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。紅沖工藝與熱擠壓相比較，金屬坯料同樣需要加熱，熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內(nèi)的流動較為簡單，成形的零件形狀，大多數(shù)與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡單形狀的零件成形，而紅沖模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復(fù)雜，結(jié)構(gòu)特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結(jié)合，它不僅能在壓力機上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實行多方位的脫模動作，它在足夠強大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過復(fù)雜的流動，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復(fù)雜零部件。所以說紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發(fā)展。
改裝自動紅沖優(yōu)點
1）成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；
2）生產(chǎn)使用普通常用設(shè)備，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；
3）生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)；
4）由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內(nèi)部是空心的，不像鍛壓模加工出來的制件那樣內(nèi)部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
5）紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很小；
6）紅沖件的力學(xué)性能好，因為紅沖后金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學(xué)性能；
7）經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。
改裝自動紅沖參數(shù)
| 類型 | 普通沖床 | 品牌 | 各種品牌沖床 | 動力類型 | 機械傳動 |
| 型號 | 5T-125T | 主電機功率 | 1-20kw（kw） | 公稱壓力 | 6000（kn） |
| 喉口深度 | 0（mm） | 滑塊行程 | 80-300（mm） | 控制形式 | 電器加機械凸輪 |
| 模柄孔尺寸 | 20-100（φmm*mm） | 布局形式 | 立式 | 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 行程次數(shù) | 12-28/分 | 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 | 售后服務(wù) | 整機保修一年（除人為因素） | 自動紅沖改造 | 自動化設(shè)備 |
概述
該設(shè)備是在原有普通沖床上進行自動化改造。目前熱沖銅產(chǎn)品加工還是2人操作一臺沖床，本設(shè)備改造完成后即可一個人可操作4-5臺。本設(shè)備適合開模，拉起模，彈簧模，成功產(chǎn)品球閥、空調(diào)傾倒閥、截止閥、截止閥閥冒、陶瓷閥閥殼、滅火器鋼瓶閥、嵌件、螺帽、活接、氣門嘴、快開、慢開。
