山東海特數(shù)控機床有限公司成立于2006年,擁有自營進出口權(quán)。集生產(chǎn)制造研發(fā)為一體的數(shù)控機床制造企業(yè)。是生產(chǎn)加工中心,龍門數(shù)控銑床,龍門加工中心,立式加工中心,臥式加工中心等數(shù)控銑床系列產(chǎn)品的加工中心廠家。630×630臥式數(shù)控銑床
適合加工大型的箱體類工件了，主要對箱體類工件進行孔系加工和平面加工。對工件一次夾裝除了安裝面和頂面以外的其它面都可完成加工，其回轉(zhuǎn)軸安裝在工作臺上旋轉(zhuǎn)工件可以進行工件的各個側(cè)面的加工。也可以安裝多個旋轉(zhuǎn)軸做聯(lián)合運動，以便對復雜曲面類型的箱體零件進行加工。典型點加工箱體類，加工孔徑等，比如汽車發(fā)動機缸體、曲軸兩端、機床主軸箱等！630×630臥式數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)
1.采用倒“T"結(jié)構(gòu)。為正規(guī)的強化型臥式加工中心結(jié)構(gòu)，立柱為動柱結(jié)構(gòu)前后滑動，工作臺為左右滑動。本結(jié)構(gòu)具有精度高、剛性強、壽命長的優(yōu)點機床，特別適合鏜孔與高精度鏜孔使用，也適合于端面的強力加工與模具的曲面加工。
2.機體采用的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)有限元分析，使機體結(jié)構(gòu)得到*大程度的優(yōu)化，確保機體穩(wěn)定可靠，又能防止機體變形，從而提高機床使用壽命。
3.倒“T"結(jié)構(gòu)的底座，采用蜂窩交錯式加強筋，我們提高的底座的整體重量，增加的底座的剛性與強度，使之重心整體貼近于地面，有效的防止了在機床在重型強力切削的時候，切削力對機床所產(chǎn)生的震動。從而保證了機床所加工產(chǎn)品的強力切削與產(chǎn)品精度、光潔度。
4.X, Z導軌一體化整合設(shè)計，使X, Z軸的直線導軌全部整合到機體底座上，來保證機床的穩(wěn)定性與剛性。
5.立柱采用錐形消邊設(shè)計，底寬上小的設(shè)計增加了機床的穩(wěn)定性，又避免了長刀桿在加工的時候產(chǎn)生震動，影響精度與光潔度。
6.滾珠絲杠為中空恒溫型，配有空調(diào)式恒溫冷卻系統(tǒng)，降低絲桿因熱變形所造成的精度誤差，從而大大提高了機床精度。
7.全封閉式外防護設(shè)計，由刀庫倉、工件倉與操作倉構(gòu)成。三倉獨立設(shè)計互不干擾從而保證操作者與機床的安全。
8.采用我們的主動式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機床油路所產(chǎn)生的問題及時為客戶產(chǎn)生預警防止機床損壞。
630臥式數(shù)控銑床參數(shù)
| TOM630 | 規(guī) 格 |
| 工作臺規(guī)格 | 工作臺面積 630 mm*630mm 工作臺數(shù)量 1個 工作臺負荷重 800 kg 數(shù)控型工作臺 工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬）5/18/mm |
| 工作臺最小分度 | 1°/0.001° |
| X坐標行程 | 1000mm |
| Y坐標行程 | 900mm |
| Z坐標行程 | 1100mm |
| 主軸中心線到工作臺面距離 | 0~900 mm |
| 主軸鼻端至工作臺中心距離 | 150~1250 mm |
| X、Y、Z切削進給量 | 1～6000 mm/min |
| X、Y快速進給速度 | 20m/min |
| Z快速進給速度 | 16m/min |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50～4000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT50-190mm（主軸環(huán)噴） |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 日本發(fā)那科FANUC 0i-MF 操作系統(tǒng) |
| 主軸電機 | 15/18.5KW |
| X、Y伺服電機 | β30/2000 |
| Z伺服電機 | β30/2000 |
| B軸動力結(jié)構(gòu) | β22/3000伺服傳動 |
| 圓盤式機械庫 | 刀庫容量 24把刀 刀具規(guī)格 BT-50 刀具直徑 f125 mm 刀具直徑（無相鄰刀） f200 mm 刀具長度限制 350 mm 刀具重量限制 15 kg |
| 重復定位精度 | + 0.003mm |
| 定位精度 | + 0.005mm |
| 使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
| 機床輪廓尺寸（L×W×H） 含腳踏步 | 5500x4200x3600mm |
| 機床重量 | 22000 kg |
