以下是對(duì)該工藝流程的詳細(xì)解析：
一、前期準(zhǔn)備
設(shè)計(jì)與制圖：根據(jù)機(jī)床鑄件的需求和性能要求，進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)和制圖工作。這包括確定鑄件的形狀、尺寸、材料以及必要的工藝參數(shù)等。
二、泡塑模型制作
預(yù)發(fā)泡：將EPS（可發(fā)性聚苯乙烯）珠粒進(jìn)行預(yù)發(fā)泡處理，以獲得低密度、表面光潔且質(zhì)量?jī)?yōu)良的泡沫模樣。這一步驟通常涉及預(yù)熱、加料、攪拌、抽真空、噴水霧、停止抽真空和出料等過(guò)程。
熟化：將預(yù)發(fā)泡的珠粒放置幾小時(shí)進(jìn)行熟化，使空氣進(jìn)入珠粒內(nèi)，增加其干燥性和彈性。熟化時(shí)間一般根據(jù)具體工藝要求而定。
成型：將熟化后的珠粒填充到模具中，通過(guò)加熱和加壓使其成型為與所需鑄件形狀相同的模樣。成型過(guò)程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)。
三、模型處理
烘干：將成型后的泡塑模型進(jìn)行烘干處理，以去除殘留的水分并增強(qiáng)其穩(wěn)定性。烘干溫度和時(shí)間需根據(jù)模型材料和工藝要求來(lái)確定。
組合與粘接：對(duì)于復(fù)雜的模型，可能需要將其分塊制作后再進(jìn)行組合和粘接。這需要使用特定的粘接劑來(lái)確保模型的整體性和穩(wěn)定性。
四、涂料涂掛與烘干
涂料涂掛：在泡塑模型表面刷、噴或浸涂一層耐火涂料。涂料的主要作用是防止金屬液滲透模型并保護(hù)模型在澆注過(guò)程中不被破壞。同時(shí)，涂料還能提高模型的強(qiáng)度和剛度。
烘干：將涂有涂料的模型進(jìn)行烘干處理，以確保涂料干燥并附著在模型表面。烘干溫度和時(shí)間需根據(jù)涂料種類和工藝要求來(lái)確定。
五、造型與澆注
造型：將烘干后的模型置于特制的砂箱中，并填充干砂進(jìn)行造型。通過(guò)振動(dòng)或壓實(shí)等方式使干砂緊密圍繞在模型周圍并形成型腔。
澆注：將熔融的金屬液通過(guò)澆口杯倒入型腔中。在澆注過(guò)程中，金屬液會(huì)迅速氣化模型并填充其位置。澆注溫度和速度需根據(jù)金屬種類和鑄件要求來(lái)確定。
六、后處理
冷卻與凝固：澆注后的金屬液在型腔中冷卻并凝固成鑄件。冷卻速度和時(shí)間需根據(jù)金屬種類和鑄件要求來(lái)確定。
清理與修整：待鑄件凝固后，需要清理掉表面的砂粒和雜質(zhì)，并進(jìn)行必要的修整工作以滿足使用要求。
熱處理和檢測(cè)：根據(jù)需要對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理以改變其性能，并進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)以確保鑄件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
綜上所述，消失模機(jī)床鑄件制造工藝流程包括前期準(zhǔn)備、泡塑模型制作、模型處理、涂料涂掛與烘干、造型與澆注以及后處理等多個(gè)步驟。每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和質(zhì)量要求以維持產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
