數控沖床轉塔沖床主要特點：

1．伺服壓力機利用的RISC-CPU和全數碼的控制器，獲得高速采樣（小于1毫秒）和±0.01mm重復性的高制動精度。又利用內置于負荷單元前置放大器中的工具ID系統，實現了高質量和高精度的壓力操作。通過伺服電機直接控制壓力機的速度，提高生產效率。設置儲存在*性閃存上的多達32個參數值，可以實現編程控制多個功能。

2.伺服壓力機又名電子壓力機、伺服沖床、電子沖床，是在20世紀90年代出現的一種與傳統機械壓力機*不同概念的第三代壓力機，它是*（信息技術、自動控制、現代電工、新材料）與傳統機械技術的*結合，實現了沖壓設備的數字化控制。

3．功能

程序模式，壓力模式，沖頭可由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。

質量判定功能，在線質量檢測功能，確保產品質量。

參數報表儲存功能，伺服壓力機內置壓力傳感器，通過通訊接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數據結果能有序的儲存在計算機內，以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

自動診斷，設備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方法，方便高效的找出問題并解決，多功能通訊接口，可與外部設備連接通訊，方便與其它設備自動化的整合。

4.工作原理

伺服沖床是利用伺服電機具有的動力，變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉速有良好可控性的特點，直接驅動沖壓機構，采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數字技術以及反饋控制技術，控制伺服電機的運轉，可以準確的控制沖壓頭相對于電機轉角的位置，用沖壓機構實現多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實現工藝所需的各種沖壓運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機，實現了機械壓力機的數字化控制，使壓力機真正跨入了數字化時代。

5．優(yōu)勢

與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

（1）提高生產率，沖壓行程可設定為生產必要的zui小值，可維持與加工內容相適合的成形速度。

（2）產品精度高，始終保持下死點的精度，抑制產品出毛邊，防止不良產品的產生。

（3）噪聲低，模具使用壽命長。通過降低噪聲模式，即減小模具與板材的沖壓距離，減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。

（4）沖頭運動的可控制性，使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的壓力頭運動方式，有效提高產品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現*沖裁，甚至可以擴大加工范圍，適于沖裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將沖壓頭運行停止保壓，提高制件的成形質量。

（5）取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構，潤滑量小，行程可控。由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。相對于液壓沖床，伺服機床的工作效率比液壓機床提高20%左右。在機床部件磨損后的維修方面，伺服機床的結構簡單，所以維修更方便、快捷。

產品特點：

1、 機身可在一定范圍內傾斜，便于沖壓成品或廢料在沖模上滑下。

2、 采用鑄件機身，工作臺在三個方向敞開，裝、卸模具和操作都比較方便;

3、 采用鋼性轉鍵離合器，結構簡單，操作維修方便，工作平穩(wěn)。

4、 滑塊內設有壓塌式過載保護裝置，動作靈敏可靠，以保護機床零件及模具安全;

5、 通用性強，降低使用維護成本，可廣泛用于沖孔、落料、彎曲、成型、淺拉伸等工藝;為機械化，自動 化提供了良好的條

件。

注意事項

1：沖床由一臺三相異步電動機驅動，主回路和控制回路電壓均為380V;機床照明燈電壓為24V。壓力 機必須聯接良好的地

線。

2：接電源線啟動壓力機，應拆下三角膠帶，按“啟動按鈕”啟動電機，觀察電機輪旋轉方向是否和標牌箭頭方向*。若方

向相反，則在進線端改變電源相序后，確認電機旋轉方向正確無誤，再裝上三角膠帶，調整松緊適度。 

3：封閉高度調節(jié)時，應用手桿盤動飛輪使使滑塊移動至zui下位置。根據模具閉合高度，松開調節(jié)鎖緊螺母，調節(jié)螺桿，調好后，應鎖緊螺套，螺桿不能轉動。再盤動飛輪*死點調節(jié)推料螺栓，使在上死點時，推料行程終結。

小型薄不銹鋼數控沖床轉塔沖床平臺設備

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