數(shù)控送料機(jī)是適應(yīng)板材或卷料自動(dòng)送料的輔助設(shè)備，是通過(guò)數(shù)字控制來(lái)保證送料精度。可輔助沖床、車床等機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)，解決了人工送料的費(fèi)力、費(fèi)時(shí)、安全、效率等難題。數(shù)控送料機(jī)的床身有焊接機(jī)身和鑄造之身之分.傳動(dòng)部件主要有電機(jī)、絲杠、導(dǎo)軌、聯(lián)軸器等；送料平臺(tái)：有萬(wàn)向球、毛刷和毛刷萬(wàn)向球混合臺(tái)面之分；夾持件主要是夾鉗；系統(tǒng)有單片機(jī)、PLC、工控機(jī)等.
數(shù)控送料機(jī)采用電腦NC控制系統(tǒng),更具人性化的設(shè)計(jì).適合各種金屬片之送料及矯正。它適合于各種五金、電子、電器、玩具及汽車零件之連續(xù)沖壓加工，送料矯正，準(zhǔn)確耐用。
性能特點(diǎn)
●與普通沖床相配套使用，主要應(yīng)用于孔的種類不多的鈑金沖壓、網(wǎng)孔板、落料等產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程、自動(dòng)定位、自動(dòng)沖壓、自動(dòng)送料、自動(dòng)回位等數(shù)控沖床的沖壓功能及效果；
●控制系統(tǒng)采用*伺服數(shù)控系統(tǒng)，操作靈活方便；可實(shí)現(xiàn)AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工程序，自帶模具庫(kù)管理，實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)重定位，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計(jì)件顯示、模擬顯示加工軌跡、設(shè)備空運(yùn)行診斷等功能；
●設(shè)備具有多項(xiàng)自動(dòng)保護(hù)功能，避免損壞設(shè)備、防止損傷操作人員；
●系統(tǒng)具有自動(dòng)搜索模具功能，并顯示沖壓時(shí)間、加工量、模具壽命（沖壓次數(shù)）等
●控制電纜采用屏蔽電纜，可有效防止干擾，有拖鏈、護(hù)線套保護(hù)，防油、防水、防污染；
規(guī)格參數(shù)
序號(hào) 參數(shù) 單位 QH-P
1 適用公稱力 KN 250—1250
2 加工板材尺寸 Mm 1250×2500/3000/3500/4000
3 相鄰兩孔孔距精度 Mm ±0.10
4 zui大加工板材厚度 Mm 4/6/12
5 板材zui大移動(dòng)速度 m/min 30
6 適用滑塊行程次數(shù) 次/min zui快180
7 總功率 KW 3.2/5.0
數(shù)控沖床送料機(jī)
★首先用傳感器連接系統(tǒng)控制沖床或剪板機(jī)，實(shí)現(xiàn)與送料機(jī)運(yùn)行的信號(hào)同步。
●沖床：（支持CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換為加工代碼）將程序?qū)胂到y(tǒng)，加載程序，對(duì)好零點(diǎn)并且在系統(tǒng)中設(shè)定好零點(diǎn)，按啟動(dòng)鍵，系統(tǒng)控制送料機(jī)自動(dòng)送料完成加工。
●剪板：在界面中輸入要剪切的各種長(zhǎng)度、件數(shù)等信息，對(duì)正零點(diǎn)后，按開(kāi)始鍵進(jìn)入工作；一次程序完成，夾鉗自動(dòng)回到零點(diǎn)，繼續(xù)裝板，按開(kāi)始鍵重復(fù)工作。
①操作簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工。
②加工速度快，沖床/剪板機(jī)始終處于連續(xù)工作狀態(tài)，是沖壓/剪板的zui快速度。
③加工精度高，可zui大限度利用板材。
④安全系數(shù)高，全程自動(dòng)加工，不會(huì)出現(xiàn)人工沖壓/剪板時(shí)因疲勞、機(jī)械式工作導(dǎo)致的精力不集中而產(chǎn)生的安全問(wèn)題。
⑤數(shù)控送料機(jī)用的是整板，而人工沖壓用的卻是剪裁完的小板。人工送料需將整板剪成數(shù)塊，那么所產(chǎn)生的邊角廢料將是送料機(jī)的數(shù)倍。
數(shù)控沖床技術(shù)協(xié)議：
1.沖壓力：250KN——800KN；
2.有效行程：一次定位2500mm×1250mm；
3.zui大加工板材厚度：t≤6mm；
4.電源：380V±5%；額定功率：6KW;
5.沖壓床身：采用氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器，安全雙聯(lián)閥控制， 工作穩(wěn)定，性能可靠；
6.數(shù)控送料床身：送料底座與橫梁框架鑄造并回火處理，導(dǎo)軌跨距1200mm，穩(wěn)定性高；
7.轉(zhuǎn)塔模具：輪盤采用40Cr鍛打，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換模，有ABCD工位可選，模具材料為進(jìn)口高速鋼SKH-9,高硬度、抗磨損，保證使用壽命及加工精度；
8.氣缸：韓國(guó)ARK進(jìn)口氣缸，精確鎖緊定位；
9.絲杠：韓國(guó)進(jìn)口大導(dǎo)程精密滾珠絲杠；
10.導(dǎo)軌：中國(guó)臺(tái)灣寬直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；
11.電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)、日本松下交流伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定可靠；
12.主要電器元件：開(kāi)關(guān)電源、繼電器、傳感器、接觸器等全部采用進(jìn)口件；
13.控制單元：一體化液晶顯示，功能強(qiáng)大，保證程序、軟件及整體設(shè)備的穩(wěn)定性；單獨(dú)控制柜與床體分離；
14.聯(lián)軸器：中國(guó)臺(tái)灣建祥梅花撓性聯(lián)軸器，保證傳動(dòng)及校正精度；
15.減速機(jī)：中國(guó)臺(tái)灣托瑪斯（TMOX）品牌機(jī)，精度高保證氣缸定位的準(zhǔn)確性；
16.夾鉗：采用全浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，可與板材一起浮動(dòng)，夾持力大并方便上料，避免板材扭曲變形；
17.工作臺(tái)面：優(yōu)質(zhì)彈性毛刷與萬(wàn)向球混合工作臺(tái)，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)阻力，不會(huì)劃傷板材；圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序；自帶模具庫(kù)管理系統(tǒng)；板材自動(dòng)重定位；可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計(jì)件顯示、模擬實(shí)圖顯示加工軌跡等功能；
18.控制軸數(shù)：3軸（X、Y、T）；
19.集中潤(rùn)滑：導(dǎo)軌、絲杠均可實(shí)現(xiàn)集中潤(rùn)滑；
20.技術(shù)資料：我公司提供完整詳細(xì)的操作說(shuō)明書等技術(shù)資料，免費(fèi)培訓(xùn)操作人員；
21.售后服務(wù)：專人跟蹤，24內(nèi)到達(dá)客戶廠區(qū)；
22.質(zhì)保：三包壹年，終身維護(hù)。
9米鐵板設(shè)備數(shù)控送料機(jī)沖床送料機(jī)剪板前送料機(jī)加工模具
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