美申美克大型立式車床VL3000ATC的工作臺采用了高精密圓錐交叉滾子軸承。該軸承專為承受軸-徑向復合載荷的高精度應用而設計，具備以下特點：
高精度、高剛性：軸承由外環(huán)、分開的內(nèi)環(huán)以及十字交叉的圓錐滾子組成，滾子間采用塑料間隔片分隔，確保了軸承的高精度和高剛性。
復合載荷承受能力：圓錐滾子在滾道中呈十字交叉排列，使得軸承能夠同時承受軸向、徑向載荷以及翻轉扭矩，大大提升了工作臺的穩(wěn)定性和承載能力。
緊湊設計：盡管軸承橫截面較小（軸承較薄），但其剛性高，一個軸承即可替代傳統(tǒng)的兩個或三個軸承排列方式，從而簡化了結構，降低了成本。
長壽命：圓錐滾子設計有效減少了軸承在高速轉動時滾道內(nèi)外圈的線速度差，防止了滾子和滾道接觸面的相對滑動，降低了摩擦和發(fā)熱量，顯著延長了軸承的使用壽命。
ATC刀庫與主軸控制
美申美克大型立式車床VL3000ATC配備了16分度的ATC刀庫，采用滑枕與刀具結合方式，刀座、刀架形成堅固整體，確保了定位精度及重復精度的穩(wěn)定性。刀庫由伺服電機驅動旋轉油壓夾持，容許重切削，且采用就近取刀方式，提高了加工效率。切削液經(jīng)由刀架流出，確保了切削冷卻刀具的效果。
主軸采用HRV控制，實現(xiàn)了主軸的高響應和高精度。其特點包括：
高速電流控制：通過提高增益，減輕了電機高速旋轉時的發(fā)熱問題。
最佳定向功能：在工件和刀具的慣量發(fā)生變化時，也能以優(yōu)異的加速度進行減速，確保了加工的穩(wěn)定性。
納米插補：在位置控制中采用納米插補技術，實現(xiàn)了與進給軸同樣的納米級控制精度。
智能型剛性攻絲功能：利用主軸電機的最大功率進行加減速，無需調(diào)整即可實現(xiàn)快速的攻絲動作。
伺服HRV控制融合了旋轉平滑的伺服電機、高精度的電流檢測、快響應和高分辨率的脈沖編碼器等硬件，實現(xiàn)了納米級的高速、高精度加工。此外，共振追隨型的HRV濾波器有效避免了頻率變動的機械共振問題。
通過“智能反向間隙補償”對反轉時的損失運動進行恰當補償，以及“機床前端點控制”抑制機床前端振動，進一步改善了加工點的動作，提高了加工面質(zhì)量。
美申美克大型重切削數(shù)控立式車床VL-3000ATC憑借其工作臺的高精密軸承、高效的ATC刀庫與主軸控制以及先進的伺服HRV控制技術，在金屬加工領域展現(xiàn)出了性能和廣泛的應用前景。
