隨著社會的發(fā)展，科技的進步。傳統(tǒng)行業(yè)的改革以及對于工業(yè)4.0的追溯，越來越多的工廠加大了對于自動化裝配，自動化焊接，自動化流水線等等的設備投入，目的在于增加產能，提高效率，提升產品質量，以及減少人工成本以及材料成本。
在這一系列的推動下，我們的全自動鋼帶卷圓激光焊接設備應運而生，先后服務了玻璃鍋蓋邊，紙板桶，架子鼓等眾多行業(yè)，在眾多的行業(yè)推動下，以及公司對市場長達一年的探索與考研，最終將新一代的設備投放于電動車輪轂市場。
您現(xiàn)在看到的就是我們針對電動車輪轂市場開發(fā)的全新鋼帶卷圓連續(xù)光纖激光焊接機。
1，首先，看我們的自動送料機，帶有料帶整平機構，確保料帶出來的時候平整性，不會有彎曲
2，看我們的切斷機構，采用鎢鋼合金材質，動力采用液壓，切面平整，便于后面的焊接，并且在切刀位置留有打鋼印裝置，不同的鋼印只需要更換鋼印模具即可，不需要專門的人工做二次打鋼印的工作。
3，我們整個材料長度計算采用伺服系統(tǒng)，料長精度控制在±0.2mm，換算出來，我們的直徑誤差在±0.07mm，也就是7個絲。提高了產品尺寸的精準性。
4，我們的滾圓成型機構，能滿足生產尺寸區(qū)間為8-10寸，可任意調節(jié)切換生產，且外加了4組抱緊氣缸，牢牢鎖定在我們的中柱上面，以便于我們的下一步。
5，焊接機構，料夾采用杠杠原理，壓料更緊，且焊縫更貼合，更加有利于焊接，焊接槍頭采用雙擺動，焊斑寬度可調，并且?guī)в凶詣铀徒z機構，送絲大小，速度均可更換調節(jié)，能達到更加優(yōu)質的焊接效果。
6，來到我們的搬運機器人，我們采用的正信自主研發(fā)的10KG焊接機器人用來做一個搬運動作，首先精度更高，第二，動作更流暢且我們激光焊接副板也是采用的這款機器人，編程起來不會陌生，減小了整套設備的使用難度。
7，配備整平機構，采用液壓系統(tǒng)作為動力來源，壓力更精準，能完成4.0mm以內的焊接整平工作。對焊縫做二次處理，使得焊縫更加平整，無凹陷，且效果能優(yōu)于氬弧焊。讓一級市場無可挑剔，二級市場更上一層樓。
現(xiàn)在著重介紹一下大家都特別關心的效率問題，該套設備穩(wěn)定效率輸出為700-730個/小時，按10小時每天工作時長日產量可達到7000-7300個，效率在行業(yè)內同等設備來說很高！！！
全新鋼帶卷圓連續(xù)光纖激光焊接機的優(yōu)點：
1，自動化程度高，他集成了送料、切料、成型、焊接、焊縫處理、收取為一體，一鍵完成，大大節(jié)省了人工成本，可減少生產人員4人。
2，面對不同尺寸型號的生產，可隨意切換型號，且切換簡單。只需簡單參數(shù)更改輸入即可，大大幅減少了換款的時間和材料浪費。
3，效率大幅提升，同類設備中效率高，可大幅度提高產能。
4，生產質量明顯提升，焊縫處理系統(tǒng)很好解決了焊縫質量的痛點，使生產質量顯著提高，能滿足一、二級市場普遍的質量要求。
