一.主要性能特點：

（一）、輪盤：
1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45＃碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回火處理；采用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，*地延長了模具的定位精度；采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性 。
2．公司配備大型進口（瑞典海克斯康）三坐標(biāo)測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格后裝配（輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測）。

（二）、自轉(zhuǎn)工位（旋轉(zhuǎn)工位）：采用渦輪蝸桿傳動方式，傳動精度高；旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸桿，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下*的同心度和同一位置度；自轉(zhuǎn)模上下模套配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系數(shù)，限度的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動，傳動環(huán)節(jié)過多，傳動方式復(fù)雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以精確控制上、下自轉(zhuǎn)模*的同一位置度，以致于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對薄型板材進行沖切加工。

（三）、化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

（四）、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

（五）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷；*的工作臺面防塵設(shè)計結(jié)構(gòu)，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導(dǎo)軌、絲桿的防塵作用；有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲桿表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導(dǎo)軌、絲桿的其使用壽命；臺面周邊及部分臺面采用不銹鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數(shù)據(jù)線保護拖鏈由傳統(tǒng)方式改為放置機身側(cè)面，減少工作臺縫隙，防止刮板、撞板。導(dǎo)軌、絲桿的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲桿的直線度和平行度。

（六）、采用 “O”型（閉式）鋼板焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, *消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力去除，避免機身變形；送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重復(fù)定位產(chǎn)生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲桿螺母滾珠；送料托架外側(cè)設(shè)有調(diào)整螺栓，使得送料托板具有微調(diào)功能，解決了因使用年限久，所產(chǎn)生的自然變形無法調(diào)整的弊端。
（七）、焊接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；所有機加工配件，全部在公司內(nèi)部加工完成（精密部件全部由加工中心完成），經(jīng)檢測合格后裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產(chǎn)生的積累公差。

（八）、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設(shè)計，送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確。

（九）、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域內(nèi)不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

（十）、采用國內(nèi)上市集團公司南京（埃爾法）液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品（詳見液壓站配置表）；液壓站采取高、低壓雙級壓力；沖壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高；沖壓厚板時自動切換至高壓系統(tǒng)；待機待機狀態(tài)時，由蓄能器提供壓力，節(jié)能效果好；配有伺服比例閥（品牌——德國力士樂），控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站只有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油現(xiàn)象；普通液壓站為開環(huán)設(shè)計，只能靠位置開關(guān)調(diào)節(jié)行程，只能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

（十一）、自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇***合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

（十二）、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十三）、機身側(cè)面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。






二.數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢：

一、系統(tǒng)特點

1.具有沖床所需的圖形功能，步?jīng)_功能。
2.簡捷的通用G代碼編程，操作使用方便。
3.通用的RS232標(biāo)準(zhǔn)接口，方便與計算機進行通訊。
4.配置*的全數(shù)字交流伺服電機和伺服系統(tǒng)。
5.彩色顯示器。
6.脈沖編碼器半閉環(huán)反饋。
7.現(xiàn)場編程，后臺編程。
8.中文顯示。
9.具有圖形模擬功能。
10方便進行系統(tǒng)參數(shù)，梯形圖及加工程序的備份，并實現(xiàn)大容量加工程序的在線加工。
11.以納米為單位進行插補，位置檢測及伺服控制，可實現(xiàn)高速高精度加工。
12.使用超高速串行數(shù)據(jù)總線，接線電纜少。
13.集成化程度高，使用軟件。啟動時間短，退出時突然斷電也不會丟失數(shù)據(jù)。
二 、系統(tǒng)功能

1.直線軸：X Y軸，轉(zhuǎn)塔軸：T軸。
2.對超程等多項機械電氣故障有報警顯示。
3.具有自診斷功能。
4.具有軟限位功能。
5.通用G代碼編程。
6.具有模具補償功能。
7.具有螺距補償功能。
8.具有反向間隙補償功能。
9.具有坐標(biāo)偏移功能。
10.具有再定位功能。
11.具有自動，手動和半自動等操作方式。
12.具有夾鉗保護功能。
13.具有參數(shù)編程功能。
14.具有快速定位及沖壓鎖定功能。
 

三．閉式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床D-T30主要技術(shù)參數(shù)：

磚塔沖床價格、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

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