廠家供應XQ6132*銑床品質量穩(wěn)定，操作方便，性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。
廠家供應XQ6132*銑床產品如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置*銑頭、圓工作臺、分度頭（特殊附件）等銑床附件，采用鏜刀桿后亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工，可進一步擴大機床使用范圍。本機床適用于各種機械加工工業(yè)。
XQ6132*銑床
采用矩型導軌鋼性好、穩(wěn)定性強。
工作臺及導軌面高頻淬火。
工作臺X、Y均為齒輪傳動自動進給，Z向為電動升降。
工作臺加長到1500MM-2000MM均可，工作臺縱向行程加長至1200MM
結構
1、*銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，*銑床主軸采用三支承結構，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉角度±45°，拓展機床的加工范圍。*銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，*銑床進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、*銑床X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，*銑床冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、*銑床機床設計符合人體工程學原理，操作方便；*銑床操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。
9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。
10、主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
11、縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
12、橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。
13、轉臺轉臺可將縱向工作臺在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥式銑床稱為臥式*銑床。
14、升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。
15、底座底座用以支承床身和升降臺，內盛切削液。
| 主要技術參數 | XQ6132C |
| 主軸錐度mm | 7:24ISO50 |
| 主軸端面至工作臺面距離mm | 60-460 |
| 臥軸中心至懸梁面距離mm | 175 |
| 主軸轉速范圍r.p.m | (12級)60-1800 |
| 工作臺尺寸mm | 1600-360 |
| 工作臺行程mm | 1200-320 |
| 電動機功率kw | 4/1.1/0.75/0.09 |
| 外形尺寸mm | 2200-2600-1880 |
| 機床重量kg | 2400/2600 |
由于機床為超大，超重物品，快遞和物流公司一般不接，所以要用配貨站配車，配車一般是專線車輛，*兩地往返，對兩地都比較了解，能送貨到門，方便裝車和客戶卸車，一站直達zui大保證貨物安全，但是這種方法時效性不佳，路上快，但是配貨慢，一輛大車要配滿貨才會走，所以有一個等待的配貨時間，根據城市的不同一般熱門城市可天天走貨，冷門城市可能就要3-5天，綜合考慮，安全，方便，時效，配車是機床運輸的*選擇，所以客戶可以放心購買。
產品特點
1．主軸套筒可手動微進給，并設有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉調整
2．工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降；
3．主傳動和進給均采用齒輪變速機構，12級不同轉速，調速范圍廣；
4．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉矩大，停止迅速，制動可靠；
5．采用矩型導軌穩(wěn)定性好；
6．工作臺及導軌經超音頻淬火，強度更強。
7．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強。
