斜軌機(jī)床
1、傳動(dòng)采用進(jìn)口中國臺(tái)灣的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的*穩(wěn)定性。
2、斜床身數(shù)控車床采用國產(chǎn)或進(jìn)口高剛性的臥式液壓伺服轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，就近換刀速度快，重切變形小。
3、標(biāo)準(zhǔn)配置：主軸無級(jí)調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護(hù)。
4、斜床身數(shù)控車床采用45度整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時(shí)仍能保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性。
5、X、Z軸伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時(shí)引起的絲杠扭曲變形減到低程度，軸承采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)絲杠60度角接觸成對(duì)精密軸承，高速，高精度。
6、高精度、高剛性，內(nèi)置液壓尾座，自動(dòng)液壓鎖緊。
7、床身數(shù)控車床在設(shè)計(jì)時(shí)主軸箱軸承采用雙列圓柱滾子軸承高剛性，散熱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸*工作時(shí)能保持主軸軸線的相對(duì)穩(wěn)定性。
8、斜床身數(shù)控車床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受熱切削影響。
9、機(jī)床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機(jī)床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
10、機(jī)床注重邊緣工藝的設(shè)計(jì)，防護(hù)可靠，強(qiáng)力切削、冷卻液強(qiáng)力高壓噴射時(shí)，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機(jī)床之外。
11、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷。
12、液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便。
斜軌機(jī)床
C400K 技術(shù)參數(shù) | ||
| 配置型號(hào) | 單位 | C400K |
| 床身大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 400 |
| 托板上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ250 |
| 大加工長度 | mm | 450 |
| 主軸端部形式 | GB59001 | A2-6 |
| 主軸通孔直徑 | φ/mm | 62 |
| 大棒料通過直徑 | φ/mm | 45 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50-3000 |
| 主軸換擋方式 | 伺服無極變速 | |
| 主軸輸出扭矩 | Nm | 72 |
| 主電機(jī)功率（連續(xù)值） | Kw | 11 |
| 主電機(jī)功率（瞬間大值） | Kw | 15 |
| 卡盤形式（標(biāo)配/選配） | 中實(shí)液壓/中空液壓卡盤 | |
| 卡盤直徑 | mm | 10"/8" |
| X軸快移速度 | m/min | 20 |
| Z軸快移速度 | m/min | 25 |
| X軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 7.5 |
| Z軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 7.5 |
| X軸行程 | mm | 200 |
| Z軸行程 | mm | 450 |
| 導(dǎo)軌形式 | 斜軌（HIWIN線軌） | |
| 刀架形式 | 八工位伺服液壓刀塔 | |
| 方刀/鏜刀尺寸 | mm | 25*25/φ32 |
| 尾座套筒直徑/行程 | mm | φ88/85 |
| 尾座形式 | 液壓 | |
| 尾座套筒錐度 | 莫式5號(hào) MT5 | |
| 排屑器形式（加購） | 鏈板式 | |
| 機(jī)床重量 | KG | 3500 |
| 機(jī)床尺寸 | L*W*H(mm) | 2610*1930*1800 |
