YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條

YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標(biāo)識顆粒等級大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強(qiáng)度690MPa，硬度：HB≥ 160。

YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。

YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，用量應(yīng)為YD焊條重量的15％。

YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條YD-9.5石油工具銑鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片。

YD-8銑鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片,刨煤機(jī)刨刀等堆焊。

YD-6.5銑鞋,磨鞋,刨煤機(jī)刨刀,打樁鉆頭,螺旋鉆頭,筑路機(jī)刀頭等堆焊。

YD-5銑鞋,磨鞋,套銑鞋,取芯鉆頭,打樁鉆頭,鏟斗斗齒,鍵槽擴(kuò)孔器,高爐送料溜板,筑路機(jī)刀頭等堆焊。

YD-3,YD-10目用于鉆井用穩(wěn)定器,鉆桿耐磨帶,犁鏵,鉆桿接頭,飼料粉碎機(jī)錘片等堆焊

YD-18目用于鉆桿耐磨帶,塑料橡膠與皮革的銼磨工具,耐磨層堆焊。

YD-30目,用于橡膠及皮革的銼磨工具,耐磨層堆焊。

YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑，用量應(yīng)為YD焊條重量的2％。

用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。

堆焊工藝:YD型焊條是采用氧— 火焰進(jìn)行堆焊,使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的*位置應(yīng)嚴(yán)格控制,不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面,以免過燒,也就是比普通氣焊時焊咀提的要高,這一點(diǎn)是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵,切勿忽視。

堆焊時應(yīng)盡量采用平焊位置,其它位置堆焊時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?/span>

工作場地必須通風(fēng)良好,以免有害健康。

規(guī)格:YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小,分為:以下八個等級供貨:

牌號公稱尺寸(mm)顆粒等級尺寸(mm)        顏色

YD-9.5   9.5          9.5-6.5        深綠

YD-8   8          8-6.5        深蘭

YD-6.5   6.5          6.5-5        紅

YD-5   5          5-3                黃

YD-3   3          3-2                粉紅

YD-10目   10目          10-18目        淺綠

YD-18目   18目          18-30目        淺蘭

YD-30目   30目          30-50目        淺黃

YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝

該焊條采用氧乙炔堆焊。

操作工藝如下:

(1)清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。

(2)取平焊位置進(jìn)行堆焊,為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?可利用限厚塊。

(3)用中性焰預(yù)熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。

(4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時,即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑,如熔劑預(yù)熱得合適,熔劑就會起泡沸騰,此時工件表面的氧化物將被熔劑清除,再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時,表明可開始堆焊打底焊層。

(5)堆焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條*不斷攪動熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運(yùn)行,其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等.要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時,堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時,熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。

(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動,火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心*接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。

(7)工件堆焊完后,放在不通風(fēng)的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。

(8)工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。

(9)清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。

  堆焊操作方法正確,堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是:待冷卻后,堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色,堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好,合金顆粒排列緊密,且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。

  過熱或過燒的標(biāo)志是:冷卻后胎體金屬發(fā)紅,合金顆粒露出黑色表面,其后果是合金顆 粒的工作性能受損,影響使用壽命。

  加熱不足的標(biāo)志是:冷卻后,呈無光澤的銀灰色,胎體合金與基體金屬結(jié)合不良,堆焊后 的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險。