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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    中國臺灣五軸加工中心

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱正代機械(昆山)有限公司
    • 品       牌
    • 型       號TLV-1166
    • 所  在  地蘇州市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2025-01-23
    • 訪問次數(shù)893
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    正代機械(昆山)有限公司是一家生產(chǎn)數(shù)控車床和加工中心企業(yè),主營:CNC車床,中國臺灣車床,中國臺灣數(shù)控車床,中國臺灣臥式車床,中國臺灣原裝車床,中國臺灣車銑復(fù)合機等.目前正代公司的總部位于中國臺灣省彰化市,大陸公司的總部位于江蘇省昆山市花橋鎮(zhèn)的花橋商務(wù)城內(nèi),其位置正好座落在312國道、沿滬大道交叉路,交通非常便利,環(huán)境十分優(yōu)美。


     

    昆山工廠外貌 
    正代機械的商標(biāo)外圍是藍色的六角螺母,中間鑲嵌紅色的十字星形起子口形狀,中文標(biāo)有“正代機械”,英文是“TMT”。六角螺母和起子,是機械加工行業(yè)*的。以螺母和起子作標(biāo)志,昭示了正代公司從事機械事業(yè),凡事從小處著手,細致謹慎的精神。正代機械公司成立于1978年,主要從事機床制造、國外機床專業(yè)代理、技術(shù)服務(wù)等工作,并擁有中國臺灣地區(qū)較大的中古機械展示廠。在大陸,正代機械公司已分別在江蘇昆山和廣東設(shè)立了分公司,正代產(chǎn)品已經(jīng)得到越來越多的大陸客戶的認同。隨著企業(yè)規(guī)模和業(yè)務(wù)的擴展,同時也為踐行“永續(xù)經(jīng)營,在地服務(wù),一次交易,保障”的經(jīng)營理念,公司建立了一支專業(yè)的機床銷售團隊,為各地客戶服務(wù),并取得了不俗的的績效。 
     

    正代機械公司在成立之初是一家典型的貿(mào)易公司,主要從事中古機械的銷售,中期開始代理中國臺灣楊鐵設(shè)備,并發(fā)展成為楊鐵機械在中國臺灣中部的總代理。隨著公司業(yè)務(wù)發(fā)展和能力的擴張,正代機械又取得了日本某機床在中國臺灣的代理權(quán)。在2003年,正代開始涉足機床制造領(lǐng)域,從事機床生產(chǎn)。當(dāng)時正值中國臺灣工具機行業(yè)發(fā)展迅速之時,市場競爭非常激烈,激烈的競爭培育了正代機械的管理經(jīng)驗和市場運作能力。也正是在代理工作有聲有色地進行的同時,正代機械開始涉足機床制造領(lǐng)域。隨著不斷的學(xué)習(xí),吸收、消化,生產(chǎn)能力的提高,正代創(chuàng)立了自己獨立的品牌——TMT,并更進一步,在不斷超越、創(chuàng)新中進行整合和研發(fā)設(shè)計,做出自己的特色,在市場中贏得生存空間,從而發(fā)展壯大了自己。至此,正代機械完成了從一個機床貿(mào)易商到機床制造商的過渡。 
     

    盡管正代機械的制造史僅有6年時間,但正代機械已經(jīng)取得了非常突出的業(yè)績。尤其是在中國臺灣工具機行業(yè)發(fā)展全面趨緩的大氣候下,正代機械能取得這樣的成績殊為不易。隨著中國大陸機床市場的升溫,機床制造廠紛紛在中國大陸,在此潮流推動下,正代機械也在大陸投資——如今正代已經(jīng)在昆山設(shè)制造廠,并在廣東設(shè)立了專門的銷售公司。 
     

    嚴謹制勝 
    “我們產(chǎn)品的品質(zhì)*達到中國臺灣水準。”雖然從事機床生產(chǎn)制造僅有6年時間,但是正代機械的底蘊是非常深厚的。憑借在市場數(shù)十年,正代在市場運作方面積累了非常豐富的經(jīng)驗,對整個行業(yè)的嗅覺已非常靈敏,并在不斷的洗禮中培養(yǎng)了強大的運籌能力——在當(dāng)今的市場化運作中這些顯得尤其重要,也成為正代機械邁進機床生產(chǎn)領(lǐng)域的得天獨厚的優(yōu)勢。顯然,僅僅擁有這些,對從事加工制造來說還是遠遠不夠的,畢竟企業(yè)Z終是要靠產(chǎn)品質(zhì)量說話的。在不斷向日本某學(xué)習(xí)的過程中,正代機械已經(jīng)建立了一套完整的管理體系,生產(chǎn)管理制度化,生產(chǎn)加工過程堅持嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度,嚴格執(zhí)行各項技術(shù)要求和制造標(biāo)準,使正代機械的產(chǎn)品品質(zhì)*達到日本某產(chǎn)品相同的層級,從而樹立起了正代機械的品牌形象。這又從根本上為正代企業(yè)的發(fā)展注入了Z穩(wěn)定、Z持久的活力。在某種意義上說,正是正代嚴謹?shù)膽B(tài)度和生產(chǎn)標(biāo)準成就了今天正代的成就。 
     

    營銷之道:抓大放小 
    “客戶是我們真實的宣傳員。”從正代在昆山建廠到現(xiàn)在不過10年多的時間,迅速開拓市場對正代這樣一家新興企業(yè)來說尤為重要,怎樣贏得客戶的信任,是擺在面前的頭等大事。在開拓市場的Z初時期,正代機械采取了所謂“抓大放小”的模式,力求突破;以點帶面,Z終實現(xiàn)全線突破。毫不諱言,在機械加工領(lǐng)域,成立之初的正代機械資歷尚淺,很多大客戶對新生的正代機械的產(chǎn)品存有疑慮。正代機械沒有放棄,而是迎難而上,不斷對客戶需求進行追蹤,并請客戶來正代機械實地考察,親自試機,用實際的加工效果說話,并Z終取得了這些大客戶的信任,雙方建立了合作關(guān)系。現(xiàn)在正代機械的設(shè)備已經(jīng)被很多大企業(yè)采用,比如蘇州可成、可勝、華冠,無錫啟華電子、太倉三光、昆山冠銓等。大客戶的選購帶動了正代機械在當(dāng)?shù)氐亩龋嵘苏鷻C械產(chǎn)品的層次,奠定了正代機械在機械行業(yè)的影響力。同時,大廠的信賴又帶動了很多小廠選用正代機械的產(chǎn)品。至此,正代機械產(chǎn)品的銷路就一路看好,這直接促進了企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)步入了良性的發(fā)展軌道。 
     

    近幾年在上海、昆山、蘇州、無錫等地的行業(yè)性展覽會上,都能看到正代機械的影子。積極參加行業(yè)展會,可以更直接地接近客戶,讓客戶更好地了解正代機械。在機械行業(yè)競爭已幾近白熱化的今天,服務(wù)是爭得生存空間的重要手段。正代機械在主要銷售地派駐售后服務(wù)人員,即使在沒有派駐售后服務(wù)人員的華東其他地區(qū),正代機械也保證在正代機床出現(xiàn)問題的一天之內(nèi)就可以趕到客戶的廠房,及時為客戶解決問題,排除故障。 
     

    正代機械一直努力做好售后服務(wù)工作,讓客戶不但買得放心,同樣在使用過程中也沒有后顧之憂,如今的正代機械在華東已經(jīng)建立了相當(dāng)廣泛的影響力。現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)常會有客戶主動打電話來咨詢正代機械的設(shè)備。這也是對正代機械細致工作Z真心的鼓勵。服務(wù)“如今的正代機械還代理一些外國產(chǎn)品,可以為客戶提供的服務(wù)。” 
     

    正代機械的“加工制造系統(tǒng)整合”包括機床的維修、CNC控制。高精密機械與CAD/CAM技術(shù)早已密不可分,但惟有通過整合,才能將兩者的性能*發(fā)揮出來,正代機械取得了法國Misslet公司TopSolid系列CAD/CAM軟件在中國臺灣的代理權(quán),可以提供相關(guān)技術(shù)服務(wù),幫助企業(yè)進行技術(shù)升級和改造。 
     

    此外,在不斷提升產(chǎn)品系列化、完整性的同時,正代機械公司可以根據(jù)其代理的產(chǎn)品為客戶提供較為全面系統(tǒng)性選擇,更好地方便客戶。 
     

    面對大陸蓬勃發(fā)展的機床市場,正代人正充滿著信心,相信在不久的將來正代一定會實現(xiàn)其做世界機械加工企業(yè)的宏愿!

    中國臺灣數(shù)控車床,立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控加工中心,鉆攻中心
    產(chǎn)地 國產(chǎn)
    中國臺灣五軸加工中心整體結(jié)構(gòu)都采用高韌性、高級鑄鐵制造,并經(jīng)過弛力退火熱處理,能有效的將材料的內(nèi)應(yīng)力消除,確保精度穩(wěn)定及持久性。
    中國臺灣五軸加工中心 產(chǎn)品信息
      1. 機床主要用途、適用范圍
     
      1.1 五軸加工中心為五軸五聯(lián)動(X、Y、Z、B、C軸)機床,采用模塊化設(shè)計結(jié)構(gòu)。工作臺為連續(xù)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(C軸0~360°)、主軸頭為連續(xù)分度擺動頭(B軸0~110°),可實現(xiàn)任意五軸五聯(lián)動加工。
     
      1.2 本機床由計算機進行數(shù)字控制,具有直線、圓弧和螺旋線插補等功能。
     
      1.3 本機床為高效率、高精度、高柔性的五軸五聯(lián)動加工中心。
     
      1.4 本機床還可訂貨供應(yīng)兩工位托板工件自動交換裝置(簡稱 2PC)、工件檢測系統(tǒng)、刀具檢測系統(tǒng)以及相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)。可對工件位置尺寸等進行自動測量,并能檢測刀具的磨損或破損情況,實現(xiàn)刀具壽命管理。
     
      1.5 本機床在工件一次裝夾后,可完成銑、鏜、鉸、攻絲和輪廓的粗、精加工。
     
      1.6 是精密級的加工中心,其定位精度和回轉(zhuǎn)工作臺分度精度分別達到微米級水平。
     
      1.7 本機床廣泛適用于葉片、葉輪、模具工業(yè)等各種類型的機械加工行業(yè)中的復(fù)雜曲面零件加工,能滿足中、小型箱體零件和空間曲面多品種加工的需要。


     
      2. 機床主要特點
     
      2.1 設(shè)計特點
     
      五軸加工中心采用模化結(jié)構(gòu)設(shè)計,可最大限度的適應(yīng)各種加工工件形狀、范圍的變化以滿足不同用戶的需求。高剛性的模化結(jié)構(gòu)設(shè)計,確保了機床高剛性和高精度,可實現(xiàn)從簡單零件到復(fù)雜曲面的粗、精加工。模化結(jié)構(gòu)設(shè)計的多種形式工作臺可滿足和完成各種特殊的加工需求,并具有機床占地面積小,使得用戶的投資更經(jīng)濟等特點。
     
      2.2 主要結(jié)構(gòu)
     
      機床床身、立柱、拖板、主軸箱、工作臺等均采用密烘鑄鐵并進行合理的加強筋結(jié)構(gòu),確保獲得最佳的靜態(tài)和動態(tài)剛性。機床傾斜床身、固定框式立柱結(jié)構(gòu),確保機床的高穩(wěn)定性和高剛性;而剛性較高、質(zhì)量較輕的框式結(jié)構(gòu)拖板和主軸箱,確保了機床 60m/min的快移速度和1g的加速度。機床的回轉(zhuǎn)工作臺(C 軸)安裝在床身的傾斜面上,各運動軸均安裝在立柱上。而全封閉的防護罩將加工區(qū)和坐標(biāo)的運動區(qū)完全分開,這樣的設(shè)計有利于冷卻液和切屑的排除,減少因切屑液溫度變化引起床身的熱變形;同時由于各運動軸的導(dǎo)軌、驅(qū)動裝置及電機、檢測系統(tǒng)、行程開關(guān)、電纜等均設(shè)置在加工區(qū)之外,這樣既提高了機床的可靠性,又便于機床的維修。
     
      2.3 機床導(dǎo)軌和軸的驅(qū)動
     
      機床X、Y、Z 軸采用精密級預(yù)緊的循環(huán)滾柱直線導(dǎo)軌,并采用精密刮研技術(shù)對其安裝基面進行精密刮研,確保導(dǎo)軌具有較高的剛性和微米級的精度。各直線軸均采用22N·M的交流伺服電機直接驅(qū)動大導(dǎo)程雙螺母絲杠副,其中X軸采用雙絲杠副和雙伺服電機同步驅(qū)動。
     
      2.4 機床檢測系統(tǒng)
     
      機床X、Y、Z 軸均采用HEIDENHAIN直線光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)檢測,其中X軸采用雙光柵尺檢測以確保X軸的定位高精度。機床B(擺動頭)、C(回轉(zhuǎn)工作臺)回轉(zhuǎn)軸也采用HEIDENHAIN圓光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)檢測,以確保回轉(zhuǎn)軸的定位精度。
     
      2.5 機床主軸
     
      機床配置了適應(yīng)高速加工的電主軸,其主軸采用陶瓷球軸承并配置油、氣潤滑裝置使主軸最高轉(zhuǎn)速達40000r/min,主軸錐孔采用HSK-E40。主軸軸系溫度控制采用了全封閉式循環(huán)冷卻液恒溫控制裝置,可確保主軸軸系精度的穩(wěn)定。機床主軸功率可根據(jù)用戶加工需要進行選擇,可選主軸轉(zhuǎn)速為15000 r/min~25000 r/min,扭矩為50~80N·M,主軸錐孔采用HSK-A63。
     
      2.6 機床冷卻系統(tǒng)
     
      本機床采用半干式冷風(fēng)裝置作為切削冷卻系統(tǒng),它不僅為高速切削加工提高了零件的加工效率,而且可使工件的加工精度和表面質(zhì)量達到更高的水平。由于冷卻采用的是清潔空氣和微量的油霧并可配置油霧處理裝置,加之機床采用全封閉的防護罩,使機床成為綠色環(huán)保加工。
     
      2.7 自動換刀系統(tǒng)
     
      機床刀庫容量為20把(選購為48把),采用盤式刀庫由伺服電機驅(qū)動進行分度選刀與機床主軸頭的運動來實現(xiàn)無機械手的自動換刀。此方式動作簡單、可靠。
     
      2.8 數(shù)控系統(tǒng)
     
      機床配置了超小型、超薄型的FANUC Series 18i-MB5數(shù)控系統(tǒng),具有高功能、高可靠性的開放式CNC,CNC控制部分和液晶顯示器(10.4″彩色顯示器)集成一體。采用了FSSB、 I/O Link超高速串行通信,簡化了硬件連接的接線,具有豐富的網(wǎng)絡(luò)功能(以太網(wǎng)為標(biāo)準配置),與因特網(wǎng)連接可實現(xiàn)遠程診斷;系統(tǒng)配有RISC處理器,具有AL納米級高精度輪廓控制、刀具中心點控制、三維刀具半徑補償、三維圓弧插補等功能。本系統(tǒng)還適用于高功率、高速度的I系列數(shù)字交流伺服驅(qū)動及伺服電機,使機床具有高精度、高效率的加工功能。
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