VMC1370 加工中心
項(xiàng)目 | 單位 | VMC1370 | |
加工范圍 | x軸行程 | mm | 1300 |
y軸行程 | mm | 700 | |
z軸行程 | mm | 700 | |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 1360x700 | |
工作臺(tái)承重 | kg | 1400 | |
T型槽（槽數(shù)x寬度x間距） | mm | 5-22-140 | |
主軸錐度 | mm | BT40 | |
主軸電機(jī)功率 | kw | 15 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | mm | 10000 | |
快速移動(dòng)（xyz) | m/min | 24/24/12 | |
切削進(jìn)給 | mm/min | 1-5000 | |
進(jìn)給電機(jī) | NM | 25/25/25 | |
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-820 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面垂直距離 | mm | 780 | |
刀具直徑 | mm | Φ112/φ200mm | |
刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 | |
刀具重量 | kg | 18 | |
定位精度 | mm | ±0.0075 | |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 | |
機(jī)床重量 | kg | 10000 | |
外形尺寸 | Mm | 3870X3150X2900 | |
1、工序集中 加工中心它具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，工作經(jīng)一次裝夾后，數(shù)控能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇和更換具，它能夠自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具要對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件穩(wěn)中有降加工表面自動(dòng)進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻螺紋等多種工序加工，適用于加工凸輪、箱體、支架、蓋板、模具型面的零件加工。
2、加工精度高 加工中心同其他數(shù)控機(jī)床一樣具有加工精度高的優(yōu)點(diǎn)，而且加工中心序集中，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度更高，加工質(zhì)量亦更加穩(wěn)定。
3、加工適應(yīng)性強(qiáng) 加工中心對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，即具有高柔性。加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在地特殊要求的快速反應(yīng)上，而且還可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
4、勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，勞動(dòng)條件改善 加工中心加工零件是按事先編好的程序自動(dòng)運(yùn)行，完成對(duì)零件的加工。操作者除了操作面板、裝卸工件、對(duì)刀、關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)以及觀察機(jī)床運(yùn)行等操作之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度均大為減輕，也改善了勞動(dòng)條件。
5、生產(chǎn)效率高 加工生產(chǎn)帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，有的加工中心還具有自動(dòng)交換工作臺(tái)，在一臺(tái)機(jī)床上能集中完成多種工序，可減少工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間，減少了半成品的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，使輔助時(shí)間大為縮短，提高了生產(chǎn)效率。
6、 經(jīng)濟(jì)效益好 使用加工中心加工零件，分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用是昂貴的。但其高生產(chǎn)率、高加工精度以及加工穩(wěn)定減少了廢品率且工藝裝備費(fèi)用低，使生產(chǎn)成本大為下降，從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
7、 便于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 使用加工中心加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算出零件的加工工時(shí)，并能有效地簡(jiǎn)化檢驗(yàn)、工夾具和半成品的管理工作，有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
