技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 額定工作壓力Mpa/cm | 每次流量ml/次 | 柱塞直徑mm | 柱塞行程mm | 手柄zui大施力 ≤Ｎ | 外形盡寸長(zhǎng)×寬×高 mm | 重量 Kg |
S-SY/5 | 5 | 22 | 36 | 30 | 300 | 753×200×935 | 20 |
S-SY/6.3 | 6.3 | 22 | |||||
S-SY/10 | 10 | 16 | 32 | ||||
S-SY/16 | 16 | 10 | 22 | 360 | |||
S-SY/25 | 25 | 6.3 | 18 | ||||
S-SY/40 | 40 | 4.0 | 14 | ||||
S-SY/63 | 63 | 2.8 | 12 | 400 | 753×200×987 | ||
S-SY/80 | 80 | 1.8 | 10 |
三、結(jié)構(gòu)和工作原理
本泵為立式單柱塞往復(fù)式，由泵體、柱塞副、控制閥、卸壓閥、手柄、支架、水箱和滑動(dòng)足架等組成。
泵體用螺釘固定在支架上，支架與水箱蓋一起用螺釘固定在水箱上，拉出水箱下端的滑動(dòng)足架，使泵工作時(shí)保持穩(wěn)定。
工作時(shí)，向上提動(dòng)手柄，即帶動(dòng)柱塞向上移動(dòng)，進(jìn)水閥打開，泵體柱塞腔造成真空，水箱內(nèi)的介質(zhì)由于大氣壓力的作用，通過濾網(wǎng)、吸水管、進(jìn)水閥而進(jìn)入柱塞腔。當(dāng)手柄向下壓時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，介質(zhì)在柱塞的壓力下，頂開出水閥，通過工作接管接頭進(jìn)入被試容器內(nèi)。泵的控制閥是泵與被試壓容器間的截止閥，關(guān)閉此閥，即使泵與被試壓容器壓力隔開，試壓時(shí)該閥必須打開。
卸壓閥在試壓初可開啟排出泵內(nèi)氣體，正常出水開始試壓時(shí)，需關(guān)閉此閥，試壓完畢后，打開此閥，可卸壓和排出泵內(nèi)介質(zhì)。
工作接管系把介質(zhì)送至被試器件，該工作接頭連接螺紋為M22×1.5-7H，密封墊片為?16×2.4的O型封圈。
四、使用方法
（一）使用前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)工作壓力選擇適宜的壓力表，注意壓力表的量程應(yīng)是被試器件試驗(yàn)壓力的1.5倍。
2、用介質(zhì)把水箱和被試容器灌滿，然后接上泵，禁止使用含有泥沙等雜物的不清潔介質(zhì)。
3、開啟控制閥和卸壓閥（注意：zui大開啟高度不要超過限位板），扳動(dòng)手柄，使介質(zhì)從卸壓閥流出，柱塞在運(yùn)動(dòng)中無阻滯現(xiàn)象，然后關(guān)閉卸壓閥。
〈二〉使用中注意事項(xiàng)
1、禁止在超過本泵規(guī)定的額定排出壓力下進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力值也不得超過壓力表測(cè)量上限值，否則易使壓力表損壞。
2、施力要平穩(wěn)，不可敲擊。
3、泵在工作中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修。
五、一般故障及排除
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排除方法 |
壓力不上升或上升緩慢 | 1、進(jìn)出水閥不密封 2、進(jìn)水管或?yàn)V網(wǎng)堵塞，管道連接處漏水。 | 拆下檢查，清洗。 拆下清洗，除去污物，更換清潔介質(zhì)，消除漏水。更換密封圈。 |
泵保壓時(shí)間短 | 1、出水閥微量滲漏 2、出水閥座O型密封圈損壞。 3、控制閥桿微量滲漏。 4、卸壓閥微量滲漏。 5、其它部位聯(lián)接處微量滲漏。 | 清洗或重新研磨。 更換密封圈。 更換密封圈。 清洗或研磨閥瓣。 擰緊螺絲或更換密封圈。 |
六、維護(hù)和保養(yǎng)
1、泵的外表和水箱內(nèi)的水必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
2、壓力表在使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)，小心輕放。
3、*停止工作的泵，在停用時(shí)，應(yīng)把介質(zhì)排凈，無涂漆的外露表應(yīng)涂上機(jī)油，泵內(nèi)加入防銹油或機(jī)油，
特殊用途（如忌油等）的泵，應(yīng)另外采取防腐措施，然后拆下泵體，用M10×50的螺栓，按裝箱時(shí)的位置，
倒置連接于水箱蓋板上，再用塑料套、紙箱裝好后存放
