CK6163 數(shù)控車床
CK6163 數(shù)控車床
具有精度高、功率大、剛性高、等特點(diǎn)，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設(shè)備。廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z 軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用 C3 級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進(jìn)口或國產(chǎn)品牌.每臺機(jī)床均采用激光干涉儀檢測 X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保證機(jī)床的精度穩(wěn)定和可靠。
一、機(jī)床概要：
CK6163數(shù)控車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點(diǎn)，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設(shè)備。廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z 軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用 C3 級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進(jìn)口或國產(chǎn)，符合 CE 或國內(nèi) 3C 認(rèn)證。機(jī)床配置國內(nèi)立式四工位數(shù)控刀架，刀架具有定位精度高，強(qiáng)度高，抗震性能好等特點(diǎn)。機(jī)床出廠前嚴(yán)格按照檢驗(yàn)程序?qū)C(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)，每臺機(jī)床均采用激光干涉儀檢測 X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保證機(jī)床的精度穩(wěn)定和可靠。
二、機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)
1. 機(jī)床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機(jī)采用激光干涉儀進(jìn)行檢測，有效的保證 Z 軸.X 軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙及機(jī)床的穩(wěn)定性。
2. 機(jī)床采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，床身導(dǎo)軌淬火有效的提高了機(jī)床耐磨性及穩(wěn)定性。
3. 機(jī)床采用集中潤滑，床頭箱循環(huán)強(qiáng)制潤滑，針對炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點(diǎn)，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4. 機(jī)床主軸采用哈爾濱軸承，主軸通孔 φ104mm，機(jī)床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機(jī)床噪音。
5. 機(jī)床采用滾珠絲杠，Z 軸滾珠絲杠，X 軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
6. 機(jī)床采用四工位電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm。
7. 德力西品牌電器
三、主要技術(shù)參數(shù)：
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 630 | |
最大切削長度 | mm | 1350 | |
最大切削直徑 | mm | 630 | |
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 350 | |
主軸端部型式及代號 | A2-11 | ||
主軸孔直徑 | mm | 104 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-835 | |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 液壓四擋， 每擋內(nèi)無級變速 | ||
主電機(jī)功率 | kW | 11 | |
標(biāo)準(zhǔn)卡盤直徑 | mm | 315 | |
X 軸快移速度 | m/min | 6 | |
Z 軸快移速度 | m/min | 10 | |
X 軸行程 | mm | 360 | |
Z 軸行程 | mm | 1350 | |
尾座套筒直徑 | mm | 125 | |
尾座套筒行程 | mm | 250 | |
尾座主軸錐孔錐度 | 莫氏 | 6 | |
中心高 | 距床身 | mm | 370 |
距地面 | mm | 1115 | |
電氣容量 | KVA | 30 | |
導(dǎo)軌寬度 | mm | 550 | |
機(jī)床外型 (長×寬×高) | mm | 3860X2010X1780 | |
四、主要部件介紹
1、床身：
采用平床身結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，
具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸結(jié)構(gòu)采用前后端三點(diǎn)支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動為變頻調(diào)速；主傳動齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強(qiáng)力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱措施和減震機(jī)構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高特點(diǎn)，機(jī)床噪聲不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。
3. 車削主運(yùn)動
主軸由變頻電機(jī)通過 V 帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸箱，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機(jī)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
4. 進(jìn)給運(yùn)動
橫向（X 軸）及縱向（Z 軸）進(jìn)給運(yùn)動均由伺服電機(jī)驅(qū)動精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動。滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
5. 尾座：機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。
6. 卡盤
機(jī)床配置手動三爪卡盤。
7. 集中潤滑
采用集中潤滑系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時調(diào)整注油周期。
五、數(shù)控刀架
四工位數(shù)控刀架，定位精度高穩(wěn)定可靠應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單修方便等特點(diǎn)。
六、機(jī)床工作環(huán)境
環(huán)境溫度：5℃~40℃范圍內(nèi)，且 24h 平均溫度不超過 35℃。
相對濕度：30％~95％范圍內(nèi)，且濕度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝。海拔高度: 1000m 以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機(jī)床，或熱輻射機(jī)床而引起環(huán)境溫度的變化。安裝位置遠(yuǎn)離振動源。
安裝位置遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。
七、主要配置清單
名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 品牌 | 產(chǎn)地 |
控制系統(tǒng) | 廣數(shù)980TB3外配 | 1 套 | 廣州 | |
主軸 | 1 套 | 自制 | 國產(chǎn) | |
主軸軸承 | 1 套 | 新哈 | 國產(chǎn) | |
絲杠軸承 | 新哈 | 國產(chǎn) | ||
電動刀架 | 1 套 | 塔尖 /文昌 | ||
主軸電機(jī)滾珠絲杠 | 主電機(jī) | 1 套 1 套 | 南京雄標(biāo) | 國產(chǎn)國產(chǎn) |
自動潤滑裝置 | 1 套 | 國產(chǎn) |
八.數(shù)控車床精度要求
標(biāo)準(zhǔn)允差（mm）
主軸的周期性軸向竄動 0.01主軸卡盤定位錐面的徑向跳動 0.01
復(fù)定位精度 A X：±0.008 Z：±0.008 位置定位精度 B X：0.01 Z：0.01
直徑一致性 0.01/150
平面度 0.01 /φ200
螺紋螺距積 0.01 /50
表面粗糙度 Ra1.6μm
九、主機(jī)及裝在主機(jī)上的附件
序號 | 品名及規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | |
1 | CAK63135數(shù)控車 | 1 | 臺 | |
2 | CNC 系統(tǒng)及電柜 | 1 | 套 | |
3 | 冷卻裝置 | 1 | 套 | |
4 | 潤滑裝置 | 1 | 套 | |
5 | 照明裝置 | 1 | 套 | |
6 | 主傳動 V 帶 | 4 | 根 | |
7 | 三爪卡盤 | 1 | 只 | |
8 | 可調(diào)防振墊腳 | 6 | 只 |
十、機(jī)床隨機(jī)文件一覽表
1 | 機(jī)械使用說明書 | 1 | 套 | 機(jī)、電、液合訂本 |
2 | 合格證明書 | 1 | 冊 | |
3 | 機(jī)床裝箱單 | 1 | 冊 | |
4 | 系統(tǒng)參數(shù)說明書 | 1 | 冊 | |
6 | 系統(tǒng)操作說明書 | 1 | 冊 |
十一、分開放置的工具
1 | 頂尖（莫氏 | 5#） | 1 只 |
2 | 刀架扳手 | 1 把 | |
3 | 三爪扳手 | 1 把 | |
4 | 反 爪 | 1 套 |
十二、機(jī)床參照國家標(biāo)準(zhǔn)：
JB／T8324.1－1996《簡式數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》；
JB/ T8324.2－1996《簡式數(shù)控臥式車床 技術(shù)檢驗(yàn)》；
