DK7732床身、立柱等關鍵鑄件選用樹脂砂鑄件，剛性、穩(wěn)定性比一般鑄件好，設計成箱型鑄件，同時床身內部設計若干從上到下分隔的筋板，整個安裝面底部設計成具有一定高度的方型加強筋，使床身具有足夠的剛度和強度，床身底部設計成開通式以利空氣流通散熱。床身底部四周設立了可調的底腳螺釘，中部再設立兩只輔助可調底腳螺釘，以利機床調整水平。

2）坐標工作臺

坐標工作臺采用兩層拖板結構，即上拖板和中拖板，床身作為中拖板的安裝基面，從而有充分的空間把拖板設計成箱體結構，使其有很高的剛性。同時工作臺面開有若干條T型定位槽，提高了裝夾工件的靈活性和使用性能。導軌選用了直線導軌，它具有承載能力大，動摩擦與靜摩擦之差較小，有較高的靈敏度和高性能的平面直線運動，在進行低速往復運動式微調時控制性能*，移動輕便，沒有爬行，該導軌組件在滾動時導向好，能自動定心，從而可以提高機械的跟隨性和定位精度，能*往復運動而保持高精度，且定位基準精度高，裝配、拆卸調整極其方便等優(yōu)點。絲杠選用了高精度雙插管式帶預緊力的滾珠絲杠副，絲杠螺母帶預緊力而沒反向死區(qū)確保了*使用而保持高精度。另外，傳動鏈采用一級齒輪減速機構，以減少傳動誤差；齒輪模數(shù)取1模數(shù)以提高精度延長使用壽命，工作臺上采用花崗巖夾具體，以利于精度保持性及工件和工作臺之間的絕緣。X、Y工作臺安裝了光柵數(shù)顯裝置，方便于工件的安裝和移動。

3）線架和錐度機構

DK7732機床采取將工作臺橫向導軌跨入線架兩側空間，具有操作集中方便，結構緊湊的特點；卷絲機構放置在線架立柱后的防護罩內，起到降低噪音，結構緊湊的作用。

錐度機構設計于上線架前端局部，形成錐度加工時只做局部跟隨運動，長時間使用不會影響上線架的精度的變化，

4）運絲機構

在采用傳統(tǒng)傳動形式的基礎上，對某些傳動元件進行了改進，如同步齒型帶傳動代替了減速齒輪傳動，保證了電極絲排列整齊，收放有序，消除了聯(lián)軸器間的擾曲應力，使絲筒轉動靈巧，改善傳輸運動的均勻性，減少震動，降低噪音，此外采用臥式雙V型鑲鋼滾珠導軌代替鑄件滑動導軌，絲筒直徑又適當加大，轉動靈巧，克服早期局部磨損，延長維修保養(yǎng)周期，該機構將比傳統(tǒng)機構壽命高。卷絲電機采用雙速電機，高速用于切割，低速用于切割和上絲，省去了上絲電機。由于使用了*的運絲筒變頻器變速換向，使得轉動慣量將減小，降低噪音，壽命將延長。

關鍵詞：中走絲線切割工作臺減速機數(shù)顯裝置防護罩